سکرو کمپریسرز میں غیر معمولی ان لوڈنگ کی خرابی کیسے ٹربل شوٹ کریں؟ خرابی کی تشخیص + حل کے مراحل

تیل سے بھرے سکرو ائر کمپریسرز صنعتی درخواستوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ لوڈ/ان لوڈ میں خرابیاں مشین کے بار بار چالو اور بند ہونے، دباؤ میں لہریں، پیداواری کارکردگی اور مشین کی عمر پر منفی اثرات ڈال سکتی ہیں۔ ذیل میں عام خرابیوں اور متعلقہ حل کا جائزہ دیا گیا ہے:

I. لوڈ/ان لوڈ سسٹم کے بنیادی اصول

لوڈنگ کا طریقہ کار: جب سسٹم کا دباؤ نچلی حد تک کم ہو جاتا ہے، تو دباؤ سوئچ/سینسر انٹیک والو کو کھولنے کا حکم دیتا ہے۔ روٹرز ہوا کو کمپریس کرتے ہیں اور اسے استعمال کرنے والی جانب منتقل کرتے ہیں۔

ان لوڈنگ کا طریقہ کار: جب دباؤ اوپری حد تک پہنچ جاتا ہے، تو انٹیک والو بند ہو جاتا ہے۔ مشین بغیر لوڈ کے حالات میں کام کرتی ہے، صرف روٹرز کے گھومنے کو برقرار رکھتے ہوئے توانائی کے استعمال میں کمی کے لیے۔

دباو کی تنظیم: دباو کی حد کو بالا اور نچلی حدود مقرر کر کے درست کنٹرول حاصل کیا جاتا ہے۔ پریمیم ماڈلز مستحکم ہوا کی فراہمی کے لیے PID ریگولیشن کی سہولت رکھتے ہیں۔

II. لوڈ/انلوڈ ناکامی کی بنیادی وجوہات

سینسر کمپونینٹ کی خرابی: دباو سوئچ کے کانٹیکٹس کا آکسیکرن یا سینسر چپ کا انحراف سگنل کی تشکیل بگاڑتا ہے؛ زیادہ حرارت، نمی، دھول اور تیل کارکردگی کی خرابی کو تیز کرتے ہی ہیں، جس سے حساسیت متاثر ہوتی ہے۔

انٹیک والو کی خرابی: کاربن جمع شدگی اور آلودگی کی وجہ سے پسٹن کا اٹکنا یا سپرنگ کی تھکاوٹ؛ خراب سولینوائیڈ کوائلز یا ڈھیلے تار عام والو کے آپریشن میں رکاوٹ ڈالتے ہیں، جو متعلقہ خرابیوں کا 35% ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی خرابیاں: PLC ماڈیول کی خرابی یا سرکٹ بورڈز پر سولڈر جوائنٹس کا ڈھیلا ہونا کمانڈ کی غلطیوں کا باعث بنتا ہے؛ غلط پیرامیٹر سیٹنگز یا الگورتھم کی خامیاں ناکافی کنٹرول کی طرف لے جاتی ہیں۔

پائپ لیکیج: عمر رسیدہ فلانج گسکٹس، ڈھیلے جوڑ یا زنگ لگے/چھلنی پائپ۔ 1 ملی میٹر² کی لیکیج سالانہ تقریباً 15,000 میٹر³ گیس کے نقصان کا باعث بنتی ہے، جس کی وجہ سے مشینری کو بار بار لوڈ کرنا پڑتا ہے۔

مکینکل پہنن: انٹیک والو سٹیم اور دباؤ سوئچ مائیکرو سوئچ میکانزم کے طویل عرصے تک آپریشن سے کلیئرنس گیپس اور سطحی سائی کا اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ردعمل میں تاخیر یا غیر مکمل عمل ہوتا ہے۔

III. خرابی کی تشخیص اور حل

سینسر سسٹم کی دیکھ بھال: دباؤ سوئچز/سینسرز کی سہ ماہی کیلبریشن اعلی درستگی والے کیلبریٹرز کے ذریعے کریں جن کی خرابی ≤±1% ہو؛ حفاظاتی کورز لگائیں، سینسنگ سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں، اور ضرورت کے مطابق سڑن روک تreatment کا اطلاق کریں۔

انٹیک والو مرمت: کاربن جمع کو ہٹا کر صاف کریں/ تیل کے نشانات؛ سیل سطح کے پہنن کا معائنہ کریں اور بحالی کے لیے گرائنڈ کریں۔ ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹنگ اور اجتماع کے بعد ڈائنامک کھولنے/بند کرنے کی تصدیق کریں تاکہ ردعمل کی منظوری یقینی بنائی جا سکے۔

کنٹرول سسٹم کی تشخیص: ملٹی میٹرز اور آسکیلوسکوپس کے ذریعے پی ایل سی سگنلز اور سرکٹ بورڈ پیرامیٹرز کا معائنہ کریں؛ خراب اجزاء کو تبدیل کریں۔ پروگرام لا جک کی تصدیق کریں، کنٹرول الگورتھم کو بہتر بنائیں، اور مستحکم ورژن میں اپ ڈیٹ کریں۔

پائپ لائن لیک کی اصلاح: اولٹراساؤنڈ لیک ڈیٹیکٹرز کے ذریعے لیکس کی جگہ کا تعین کریں، لیک ڈیٹیکشن سیال کے ساتھ تصدیق کریں؛ سیلنٹ کے ساتھ چھوٹی لیکس کی مرمت کریں، شدید نقصان والی پائپس کو تبدیل کریں، تھریڈڈ کنکشنز کو اینٹی-لاسننگ ایڈہیسیو کے ساتھ مضبوط بنائیں۔

مکینیکل کمپوننٹ کی دیکھ بھال: اہم حصوں کے ابعاد کو ناپیں، وارن والے والوز اسٹیمس اور پلگس کو تبدیل کریں جو رواداری کی حد سے تجاوز کرتے ہیں؛ متحرک اجزاء کو ہائی ٹیمپریچر گریس کے ساتھ گریس کریں تاکہ چکنائی کام کی یقین دہانی دی جا سکے۔