Как да отстраните неправилно разтоварване при винтови компресори? Диагностика на неизправност + стъпки за отстраняване

Винтовите компресори с подаване на масло широко се използват в промишлени приложения. Неизправности при зареждане/разтоварване могат да доведат до чести стартиране и спиране на оборудването, колебания на налягането и отрицателно да повлияят на производителността и живота на оборудването. По-долу е даден опростен анализ на често срещаните неизправности и съответните решения:

I. Основни принципи на системата за зареждане/разтоварване

Механизъм за зареждане: Когато налягането в системата падне до долния лимит, превключвателят/сензорът за налягане изпраща команда за отваряне на впускателния клапан. Роторите компресират въздуха и го подават към мястото на употреба.

Механизъм за разтоварване: Когато налягането достигне горния лимит, впускателният клапан се затваря. Оборудването работи в режим на празен ход, като се поддържа само въртенето на роторите, за да се намали енергийното потребление.

Регулиране на налягане: Прецизен контрол на диапазона на налягане се постига чрез задаване на горна и долна граница. Модели от високия клас разполагат с PID регулиране за стабилно налягане на въздушната подаваща мрежа.

II. Основни причини за неуспех при зареждане/разтоварване

Повреда на сензора: Оксидиране на контактите на налягане превключвателя или дрейф на сензорния чип причиняват изкривяване на сигнала; високи температури, влага, прах и масло ускоряват деградацията на производителността, което засяга чувствителността.

Неизправност на впускателния клапан: Въглеродни отлагания и замърсявания причиняват заклинване на буталото или умора на пружината; повредени соленоидни намотки или разхлабени жици попречват за нормална работа на клапана, което представлява 35% от съответните повреди.

Повреди в системата за управление: Повреда на PLC модула или разхлабени спойки на печатни платки причиняват грешки в командите; неправилни параметри или дефекти в алгоритъма водят до неточно управление.

Течове в тръбопроводите: Стареещи фланцови проклопки, разхлабени връзки или корозирали/пробити тръби. Теч с площ от 1mm² води до годишна загуба на газ от приблизително 15 000 m³, което принуждава често включване на оборудването.

Механично износване: Продължителната работа на клапанните шипове на впускателните клапани и механизми на микропреключватели на налягането увеличава междинните зазори и повърхностното изтриване, което причинява закъснения в отговора или непълно задействане.

III. Диагностика на неизправности и решения

Поддръжка на сензорната система: Калибрирайте превключватели/сензори за налягане на всеки три месеца с високоточни калибратори с грешка ≤±1%; инсталирайте предпазни капаци, редовно почиствайте сензорните повърхности и прилагайте антикорозионна обработка при нужда.

Ремонт на впускателен клапан: Разглобете и почистете въглеродните отлагания/маслени остатъци; проверете износването на уплътнителната повърхност и шлайфовайте за възстановяване. Извършете тестване за плътност и динамично отваряне/затваряне след монтаж, за да се осигури съответствие на отговора.

Диагностика на системата за управление: Използвайте мултиметри и осцилоскопи за проверка на сигнали от PLC и параметри на платката; сменяйте повредени компоненти. Потвърждавайте логиката на програмата, оптимизирайте алгоритмите за управление и актуализирайте към стабилни версии.

Отстраняване на течове в тръбопроводи: Локализиране на течове чрез ултразвукови детектори за течове, потвърждаване с течното средство за откриване на течове; поправка на малки течове с уплътнител, замяна на тежко повредени тръби, усилване на резбови връзки с адхезив срещу отпускане.

Поддръжка на механични компоненти: Измерване на критични размери на части, замяна на износени клапани и запушалки, които надхвърлят допустимите граници; смазване на подвижните части с високотемпературен фалцов смаз за осигуряване на плавна работа.