Vintli Kompressorlarda Qeyri-adi Boşalma Problemləri Necə Həll Edilir? Səbəb Axtarışı + Həll Addımları

Yağla işlənən vintli hava kompressorları sənaye tətbiqetmələrdə geniş istifadə olunur. Yükə almaq/boşaltmaq nasazlıqları avadanlığın tez-tez işə başlamasına və dayanmasına, təzyiqin dalğalanmasına səbəb ola bilər və mənfi təsirə səbəb olar: istehsalın səmərəliliyinə və avadanlığın ömrünə. Aşağıda ümumi nasazlıqların sadələşdirilmiş təhlili və müvafiq həllər verilib:

I. Yükə almaq/boşaltmaq sisteminin əsas prinsipləri

Yükə almaq mexanizmi: Sistem təzyiqi aşağı həddən aşağı düşəndə, təzyiq şalteri/sensoru giriş klapanını açmaq üçün siqnal verir. Rotrlar havanı sıxışdırır və istehlak məntəqəsinə təchizat edir.

Boşaltma mexanizmi: Təzyiq yuxarı həddə çatdıqda, giriş klapanı bağlanır. Avadanlıq yüksüz rejimdə işləyir, yalnız rotorların fırlanmasını saxlayır və enerji istehlakını azaldır.

Təzyiqin Tənzimlənməsi: Təzyiq diapazonunun dəqiq nəzarəti yuxarı və aşağı hədlərin təyin edilməsi ilə əldə olunur. Yüksək keyfiyyətli modellər sabit hava təzyiqi üçün PID tənzimləməsinə malikdir.

II. Yükləmə/Boşaltma Xətalarının Əsas Səbəbləri

Sensor Komponentinin Xətası: Təzyiq şalteri kontaktlarının oksidləşməsi və ya sensor çipinin meyləlməsi siqnalın distorsiyasına səbəb olur; yüksək temperatur, rütubət, toz və yağ performansın pisləşməsini sürətləndirir və həssaslığı təsir edir.

Giriş Klapanının Xətası: Karbon birikintiləri və çirkləndiricilər təkan qutusunun yapışmasına və ya yayın yorulmasına səbəb olur; zədələnmiş elektromaqnit bobinləri və ya lövbər naqillər klapanın normal işləməsinə mane olur və bu, bağlı xətaların 35%-ni təşkil edir.

İdarəetmə Sisteminin Xətaları: PLC modulunun xətalı işləməsi və ya lövhədəki lehim birləşmələrinin lövbər olması komanda xətalarına səbəb olur; düzgün olmayan parametr tənzimləmələri və ya alqoritmin çatışmazlıqları nəzarətin dəqiqliyini pozur.

Kollektorlarda Sızma: Yaşlanan flanş keçirmələri, lövbər birləşmələr və ya korroziyaya uğramış/delənmiş borular. 1mm² sahədə sızma illik təxminən 15.000 m³ qaz itkisinə səbəb olur və tez-tez avadanlığın yüklənməsini tələb edir.

Mexaniki aşınma: Qəbul klapan gövdələrinin və təzyiq keçid mikroavtomat mexanizmlərinin uzunmüddətli işləməsi səbəbindən boşluq aralıqları və səth aşınması artır, bu da reaksiya gecikmələrinə və ya tam olmayan işə düşməyə səbəb olur.

III. Xətanın diaqnozu və həll yolları

Sensor sisteminin təmiri: Təzyiq keçidlərini/sensorlarını dəqiqlik xətası ≤±1% olan yüksək dəqiq kalibratorlarla hər üç ayda bir kalibrləyin; qoruyucu örtükləri quraşdırın, sensor səthlərini müntəzəm təmizləyin və lazım olduqda korroziyaya qarşı emal edin.

Qəbul klapanının təmiri: Karbon qalıqlarını/yağ qalıqlarını sökün və təmizləyin; sıxca səthin aşınmasını yoxlayın və bərpası üçün zımparalayın. Topdan sonra havanın keçməməsini yoxlamaq və dinamik açılıb-bağlanma doğrulamasını həyata keçirin ki, reaksiya tələblərə uyğun olsun.

İdarəetmə sisteminin diaqnozu: PLC siqnallarını və lövhə parametrlərini yoxlamaq üçün multimetr və osiloskopdan istifadə edin; zədələnmiş komponentləri əvəz edin. Proqram məntiqini yoxlayın, idarəetmə alqoritmlərini optimallaşdırın və sabit versiyalara yeniləyin.

Kənardaşdırma Qurğusunun Sızdırmazlığı: Ultrasonik sızdırmazlıq detektorları ilə sızan yerləri aşkar edin, sızdırmazlıq mayesi ilə təsdiqləyin; kiçik sızmaları tıxacı ilə tamir edin, ciddi zədələnmiş boruları əvəz edin, rezedə birləşmələri sıxılmaya qarşı yapışqanla möhkəmləndirin.

Mexaniki Komponentlərin Təmiri: Kritik hissələrin ölçülərini ölçün, tolerans həddindən artıq aşınmış klapan gövdələrini və tıxaclarını əvəz edin; hərəkətli hissələri yüksək temperaturda işləyən yağ ilə yağlayın və pisləşməzsən düzgün işləməsini təmin edin.