Ako riešiť abnormality pri vyklápaní skrutkových kompresorov? Diagnostika porúch + kroky na riešenie

Skrutkové kompresory s olejovým vstrekovaním sa široko používajú v priemyselných aplikáciách. Poruchy pri zaťažovaní/vyklápaní môžu spôsobiť časté štarty a vypínanie zariadenia, kolísanie tlaku a negatívne ovplyvniť efektívnosť výroby a životnosť zariadenia. Nižšie je uvedená zjednodušená analýza bežných porúch a zodpovedajúcich riešení:

I. Základné princípy systému zaťažovania/vyklápania

Mechanizmus zaťažovania: Keď tlak v systéme klesne na dolnú hranicu, spínač/tlakový snímač vydá príkaz na otvorenie sacieho ventilu. Rotory stláčajú vzduch a dodávajú ho na miesto spotreby.

Mechanizmus vyklápania: Keď tlak dosiahne hornú hranicu, sací ventil sa zatvorí. Zariadenie potom pracuje v režime voľnobehu, pri ktorom sa udržiava len otáčanie rotorov, čím sa zníži spotreba energie.

Regulácia tlaku: Presná kontrola rozsahu tlaku sa dosahuje nastavením hornej a dolnej hranice. Modely vysokej triedy majú reguláciu PID pre stabilný tlak prívodu vzduchu.

II. Základné príčiny porúch pri nahrávaní/vykládaní

Porucha senzorového komponentu: Oxidácia kontaktov tlakového spínača alebo drift čipu snímača spôsobuje skreslenie signálu; vysoké teploty, vlhkosť, prach a olej zrýchľujú degradáciu výkonu, čo ovplyvňuje citlivosť.

Porucha sacieho ventilu: Uhlíkové usadeniny a nečistoty spôsobujú zaseknutie piestu alebo únavu pružiny; poškodené cievky elektromagnetického ventilu alebo uvoľnené zapojenie bránia normálnemu fungovaniu ventilu, čo predstavuje 35 % súvisiacich porúch.

Poruchy ovládacieho systému: Poruchy modulu PLC alebo uvoľnené spoje na doskách obvodov spôsobujú chyby príkazov; nesprávne nastavenie parametrov alebo chyby algoritmov vedú k nepresnej regulácii.

Úniky v potrubí: Star nutné tesnenia flangov, uvoľnené spoje alebo koróziou poškodené/prebodnuté rúry. Únik o veľkosti 1 mm² má za následok ročnú stratu plynu približne 15 000 m³, čo núti častejšie zaťažovanie zariadení.

Mechanické opotrebenie: Predĺžený prevádzkový čas kmeňov sacích ventilov a mechanizmov mikrospínačov tlakového spínača zvyšuje medzery voľných priestorov a povrchové opotrebenie, čo spôsobuje oneskorenie reakcie alebo neúplné ovládanie.

III. Diagnóza porúch a riešenia

Údržba senzorového systému: Kalibrujte tlakové spínače/senzory štvrťročne pomocou vysokoprécizných kalibrátorov s chybou ≤±1 %; inštalujte ochranné kryty, pravidelne čistite snímacie povrchy a v prípade potreby naneste protikoróznu úpravu.

Oprava sacieho ventilu: Rozoberiete a vyčistíte uhlíkové nánosy/mazivé zvyšky; skontrolujte opotrebenie tesniacich plôch a opravte brúsením. Po montáži vykonajte skúšku tesnosti a overenie dynamického otvárania/zatvárania, aby ste zabezpečili dodržanie požiadaviek na reakciu.

Diagnóza ovládacieho systému: Použite multimetre a osciloskopy na kontrolu signálov PLC a parametrov dosky plošných spojov; vymeňte poškodené komponenty. Overte logiku programu, optimalizujte ovládacie algoritmy a aktualizujte na stabilné verzie.

Odstránenie netesností potrubia: Vyhľadajte netesnosti pomocou ultrazvukových detektorov netesností, overte pomocou kvapaliny na detekciu netesností; opravte menšie netesnosti tesniacim prostriedkom, vymieňte vážne poškodené potrubia, upevnite závitové spojenia protiuvolňovacím lepidlom.

Údržba mechanických komponentov: Merajte rozmery kritických častí, vymeňte opotrebované kľapkové kmeňe a zátky, ktoré presahujú medzné limity; mazajte pohyblivé časti vysokoteplotným tukom, aby ste zabezpečili bezproblémový chod.