Cum se rezolvă descărcarea anormală în compresoarele cu surub?

Compresoarele cu aer cu injectare de ulei sunt utilizate în mod frecvent în aplicațiile industriale. Defecțiunile de încărcare/descărcare pot cauza porniri și opriri frecvente ale echipamentului, fluctuații ale presiunii și pot afecta negativ eficiența producției și durata de viață a echipamentului. Mai jos este prezentată o analiză sintetică a defecțiunilor comune și a soluțiilor corespunzătoare:

I. Principiile de bază ale sistemului de încărcare/descărcare

Mecanismul de încărcare: Când presiunea sistemului scade la limita inferioară, întrerupătorul/senzorul de presiune emite o comandă pentru deschiderea valvei de admisie. Rotoarele comprimă aerul și îl livrează către punctul de consum.

Mecanismul de descărcare: Când presiunea atinge limita superioară, valva de admisie se închide. Echipamentul funcționează în regim de sarcină zero, menținând doar rotirea rotoarelor pentru a reduce consumul de energie.

Reglarea Presiunii: Controlul precis al intervalului de presiune se realizează prin stabilirea limitelor superioară și inferioară. Modelele de înaltă gamă dispun de reglare PID pentru o presiune stabilă a alimentării cu aer.

II. Cauzele principale ale defectării la încărcare/descărcare

Defecțiunea Componentelor Senzorului: Oxidarea contactelor întrerupătorului de presiune sau deriva cipului senzorului provoacă distorsiuni ale semnalului; temperaturile ridicate, umiditatea, praful și uleiul accelerează degradarea performanței, afectând sensibilitatea.

Defecțiunea Supapei de Admisie: Depunerile de carbon și contaminanții provoacă blocarea pistonului sau oboseala arcului; bobinele electromagnetice deteriorate sau cablurile slăbite împiedică funcționarea normală a supapei, reprezentând 35% din defecțiunile legate.

Defecțiuni ale Sistemului de Comandă: Defectarea modulelor PLC sau lipiturile slăbite de pe plăcile de circuit care cauzează erori de comandă; setările incorecte ale parametrilor sau defectele algoritmului conduc la un control inexact.

Scăpări la Conducte: Garnituri flanșe uzate, îmbinări slăbite sau conducte corodate/perforate. O scăpăre de 1mm² determină o pierdere anuală de gaz de aproximativ 15.000 m³, forțând porniri frecvente ale echipamentului.

Uz mecanic: Funcionarea prelungită a tijelor supapelor de admis și a mecanismelor microîntrerupătorului comutatorului de presiune crește jocurile și abraziunile de suprafață, provocând întârzieri de răspuns sau actuări incomplete.

III. Diagnosticul și soluțiile pentru defecțiuni

Întreținerea sistemului de senzori: Calibrați trimestrial comutatoarele/senzorii de presiune folosind calibratoare înalte precizie cu eroare ≤±1%; instalați capace de protecție, curățați regulat suprafețele senzitive și aplicați tratament anti-coroziv atunci când este necesar.

Reparația supapei de admis: Demontați și curățați depunerile de carbon/reziduurile de ulei; verificați uzarea suprafeței de etanșare și rectificați pentru restaurare. Efectuați teste de etanșare și verificări dinamice ale deschiderii/închiderii după montare pentru a asigura conformitatea răspunsului.

Diagnosticul sistemului de control: Utilizați multimetre și osciloscoape pentru a verifica semnalele PLC și parametrii plăcii de circuit; înlocuiți componentele deteriorate. Verificați logica programului, optimizați algoritmii de control și actualizați la versiuni stabile.

Remediere scurgeri în conducte: Localizați scurgerile folosind detectoare de scurgeri ultrasonice, verificați cu lichid de detectare a scurgerilor; reparați scurgerile minore cu un agent etanșant, înlocuiți conductele grav deteriorate, consolidați conexiunile filetate cu adeziv anti-slăbire.

Întreținere componente mecanice: Măsurați dimensiunile pieselor critice, înlocuiți tijele și obturatorii supapelor uzate care depășesc limitele de toleranță; ungeți piesele mobile cu unsoare rezistentă la temperaturi înalte pentru a asigura o funcționare corectă.