Како решити проблеме са абнормалним ислажењем у вијачаним компресорима? Дијагноза грешке + кораци за решење

Скривни ваздушни компресори са убризгавањем уља широко се користе у индустријским апликацијама. Неисправности у оптерећењу/изласку могу изазвати честе покретање и искључивање опреме, флуктуације притиска и негативно утицати на ефикасност производње и животни век опреме. Испод је рационализована анализа уобичајених грешака и одговарајућих решења:

I. Основни принципи система за оптерећење/расловање

Механизам за оптерећење: Када притисак у систему падне до доње границе, прекидач притиска/сензор покреће инструкцију за отварање уносног вентила. Ротори компримирају ваздух и донесу га на крај потрошње.

Механизам за испуштање: Када притисак достигне горњу границу, улазни вентил се затвара. Уређај ради у условима без оптерећења, одржавајући само ротацију ротора како би се смањила потрошња енергије.

Регулација притиска: Прецизна контрола опсега притиска постигнута је постављањем горњих и доњих граница. Високи модели имају ПИД регулацију за стабилан притисак снабдевања ваздухом.

II. Основни узроци кварова приликом пуњења/празњења

Неисправност компоненте сензора: Оксидација контаката прекидача притиска или одлазак сензорског чипа узрокује искривљење сигнала; високе температуре, влажност, прашина и уље убрзавају деградацију перформанси, што утиче на осетљивост.

Неисправност вентила за уношење: Угледни депозити и контаминатори узрокују залепљење клипа или уморење пруге; оштећене соленоидне намоткице или лабаво жицање спречавају нормално функционисање вентила, што представља 35% повезаних неуспјеха.

Неисправност система управљања: Неисправно функционисање ПЛЦ модула или лабави споји за лемљење на плочама кола који узрокују грешке команде; неисправно подешавање параметара или грешке алгоритама које доведу до нетачне контроле.

Пролази цеви: Старење пломбице, лабави зглобови или кородиране/перфориране цеви. Излаз од 1 мм2 резултира годишњим губитком гаса од око 15.000 м3, што присиљава честа оптерећења опреме.

Механичко зношење: Продолжено функционисање стабља уносача клапана и механизма микросвичева превратача притиска повећава празнине и абразију површине, узрокујући кашњење одговора или некомплетно покретање.

III. Уговор Дијагноза грешке и решења

Удршка система сензора: калибрирајте прекидаче притиска/сензоре сваке четвртине користећи калибраторе високе прецизности са грешком ≤±1%; инсталирајте заштитне поклопе, редовно чистите површине сензора и примените антикорозијску обраду када је потребно.

Репарација уносача клапана: Раскидајте и очистите угљеничне депозите / остатке уља; прегледајте зношење површине запечатања и бриљајте за рестаурацију. Извршити тестирање ваздушнотичности и динамичко отварање/затварање провере након монтаже како би се осигурала у складу са одговором.

Дијагноза контролног система: коришћење мултиметара и осцилоскопа за инспекцију ПЛЦ сигнала и параметара плоча; замењавање оштећених компоненти. Проверите логику програма, оптимизујте контролне алгоритме и ажурирате на стабилне верзије.

Ремидирање цурења цеви: Локација цурења помоћу ултразвучних детектора цурења, верификација течности за детекцију цурења; поправка мањих цурења запљуњаком, замена тешко оштећених цеви, јачање нахвршених веза анти-опуштајућим лепилом.

Механичко одржавање компоненти: Измерите димензије критичних делова, замените издржене стабље клапана и утикаче који прелазе границе толеранције; подмажете покретне делове високотемпературном мастима како бисте осигурали непрекидно функционисање.