Nola konpontzen abormala deskargak tornillu-kompresoreetan? Akatsen diagnostikoa + Ebazpen-urratsak

Olioarekin txandakatutako tornillu-konpresoreak industria-aplikazioetan erabili ohi dira. Kargatu/deskargatu hutsuneek ekipamenduaren abiarazpen eta geldialdi maizak eragin ditzakete, presio-aldaketak sortuz, eta horrek negatiboki eragingo dio ekoizpen-eraginkortasunari eta ekipamenduaren bizi-irauteari. Behean, akats ohikoenen azterketa erraztua eta beraien soluzioak aurkezten dira:

I. Kargatu/Deskargatu Sistemaren Printzipio Gidariak

Kargatzeko Mekanismoa: Sistemaren presioa behe-mugara jaisten denean, presio-interruptorea/sentsorea sarrera-balbula irekitzeko agindua ematen du. Rotoerek airea konprimatzen dute eta kontsumo-puntura eramaten dute.

Deskargatzeko Mekanismoa: Presioa goi-mugara iristen denean, sarrera-balbula itxi egiten da. Ekipamenduak ez-kargatutako egoeran jarduten du, soilik rotoeen biraketa mantenduz energia-kontsumoa murrizteko.

Presioaren Erregulazioa: Goiko eta beheko muga ezarriak presio-maila zehatza lortzen dute. Eredu aurreratuak PID erregulazioa dauka airearen presio egonkorra bermatzeko.

II. Kargatu/deskargatu hutsegiteen kausa nagusiak

Sentsorearen Osagaiak Huts egitea: Presio-interruporeen kontaktuen oxidazioa edo sentsore txiparen desbiderapena seinaleak distortitzen ditu; tenperatura altuak, hezetasuna, hautsa eta olioa errendimenduaren degradazioa azkartzen dute, sentikortasuna eragiten.

Sarrerako Baliaren Akatsa: Karbono metakinen eta kontaminatzaileen ondorioz pistoia itsasten da edo malaburuak ahultzen dira; bobinaren solenoidea hondatuta edo kableak lasaiak balia normalik ezin funtzionatzea eragiten dute, akats horietako %35 kontatzen dutena.

Kontrol Sistema Huts egiteak: PLC moduluak akastekoa edo txartelaren soldadura-arteak lasaiak aginduak akasteko; parametroen ezarpen okerra edo algoritmoen akatsak kontrol zehaztasunik gabea eragiten dute.

Hodiak Galbidea: Zuhaitz gasketak zahartuak, arteak lasaiak edo hodiak korrodituak/perforatuak. 1mm²-ko galbideak urtero gutxi gorago 15.000 m³ gas galera eragiten du, maiz ekipoaren kargak behartuz.

Desgaste mekanikoa: Sarrerako balbide hankak eta presio-interrupore mikrointerruporeen eragiketa luzaroak hutsuneak eta gainazalaren arteko desgastea handitzen ditu, erantzun-atzerapenak edo aktibazio osatugabeak eraginez.

III. Akasturaren diagnostikoa eta soluzioak

Sensore-sistemaren mantentzea: Kalibratu presio-interruporeak/sentsoreak hiruhilekoan erabiliz %±1 baino txikiagoa errorea duen gailu kalibratzaile altzairuarekin; instalatu babesa-estalkiak, garbitu sentsoreen gainazalak maiztasunez eta aplikatu tratamendu anti-korrosiboa behar bezala.

Sarrerako Balbidearen Konponketa: Deskonpondu eta kendu karbono-deposituak/oliozko hondakinak; aztertu hermetismoaren gainazalaren desgastea eta politu berreskuratzeko. Egin trankerrasun-proba eta egiaztapen dinamikoa irekitzea eta itekitzea muntatutik gero, erantzunaren baldintzak betetzen direla ziurtatzeko.

Kontrol-sistemaren diagnostikoa: Erabili multimetroak eta osziloskopioak PLC seinaleak eta txartelaren parametroak aztertzeko; ordeztu osagaiak kalifikatuta. Egiaztatu programaren logika, optimizatu kontrol-algoritmoak eta eguneratu bertsio egonkorretara.

Haginaren irteeraren konpontzea: aurkitu haginak ultrahaineko detektagailuekin, baieztatu hagin-detekzio likidoarekin; konpondu hagin txikiak hermetizatzailearekin, ordezkatu hagin larriki kalte erabilitakoak, indartu haritsuneko konexioak askatzea ekiditeko itsaskorrekin.

Osagai mekanikoen mantentzea: neurtu pieza garrantzien neurriak, ordezkatu desgastatutako balbula-ardatzak eta tapoiak tolerantzia-mugen gainditzen dituztenak; lubrifikatu higitzen diren piezak tenperatura altuko engranajearekin funtzionamendu arretasuna bermatzeko.