Винт компрессорлордо абайланбаган түрдө жүктүн арчынын кыйынчылыгын чечүүнүн жолу? Иштөөнүн ката окуясы + чечим айырмалары

Май кошулган винттүү ауа компрессорлору өнөр жайда кеңири колдонулат. Жүктеү/бошотуу ишинин бузулушу жабдуунун жыйынтык иштешин, басымдын өзгөрүшүн, чыгымдын тийишүүн жана жабдуунун иштөө мөөнөтүнө терс таасирин тийгизет. Төмөндө жалпы каза окуялардын ыкчам талдоосу жана тууралуу чечимдер берилген:

I. Жүктеү/бошотуу системасынын негизги принциптери

Жүктеү механизм: Системанын басымы төмөнкү чекке түшкөндө, басым өзгөрүүчү/датчик интакттуу клапан ачуу боюнча команда берет. Роторлор ауаны компрессиялап, аны колдонуу жерине жеткирет.

Бошотуу механизм: Басым жогорку чекке жеткенде, интакттуу клапан жабылат. Жабдуу жүксүз күйдө иштейт, роторлордун гана айланышын камсыз кылып, энергиянын тийишүүн азайтат.

Басымды реттөө: Басымдын чегин жогору жана төмөн чектерди орнатуу аркылуу так көзөмөлдөө. Бийик класс моделдери туруктуу аба басымын камсыз кылуу үчүн PID реттөөгө ээ.

II. Жүк түшүрүү/жүктөө ийгириштин негизги себептери

Сенсор компонентинин иштен чыгышы: Басымдын чеги контакттарынын тотубааланышы же сенсор чипинин чыгышы сигналды бузат; жогорку температура, ылгактык, чачка жана май ишке жарамдуулуктун начарлашына тезирээк алып келет, сезгичтикти таасир этет.

Киргизүү клапанынын иштен чыгышы: Көмүр жана башка бутактар поршеньдин жабышына же пружинанын чаргып калуусуна алып келет; бузулган электр орамасы же ылдыйып кеткен сымдар клапанга нормалдуу иштөөгө тоскоол болот жана байланыштуу иштеңдүүлүктүн 35% пайызын ээлейт.

Көзөмөл системасынын иштен чыгышы: PLC модулунун иштен чыгышы же платадагы бузулган бекемдөө коозоңдору командаларды бузат; туура эмес параметрлерди орнотуу же алгоритмдеги кемчиликтер так эмес башкарууга алып келет.

Трубалардан газдын чечилеши: Жашарган фланец прокладкалары, ылдыйып кеткен туташуу жерлери же коррозияланган/жарылган трубалар. 1 мм² чечилеш жылына 15 000 м³ газдын жоголушуна алып келет, бул керектүү жабдууларды жыш киргизүүнү талап кылат.

Механикалык эскирүү: Кабыл алуу клапандарынын таякчаларын жана басымды өзгөртүүчү микросвиттердин механизмдерин узак убакытка иштетүү, боштуктарды көбөйтөт жана бетинин эришин күчөтөт, натыйжада жооп берүү кечиктирилет же толук иштетилбейт.

III. Кемчиликтерди аныктоо жана аларды чечүү

Сенсордук системаны тейлөө: кысымды өзгөртүүчү/сенсорлорду жогорку тактыктагы калибрлөөчү аппараттар менен толуктоо ≤±1%; коргоочу капкактарды орнотуу, сенсордук беттерди үзгүлтүксүз тазалоо жана зарыл болгон учурда коррозияга каршы дарылоо.

Көмүртек куюлган жерлерди/май калдыктарын ажыратып тазалоо; мөөр бетинин эскилигин текшерүү жана калыбына келтирүү үчүн майдалоо. Жоопту сактагандыгын камсыз кылуу үчүн монтаждан кийин аба өткөрбөстүктү текшерүү жана динамикалык ачылуу/жабылууну текшерүү.

Башкаруу системасын диагностикалоо: PLC сигналдарын жана схема тактасынын параметрлерин текшерүү үчүн мультиметрлерди жана осциллоскопторду колдонуңуз; бузулган компоненттерди алмаштырыңыз. Программанын логикасын текшерип, башкаруу алгоритмдерин оптималдаштыруу жана туруктуу версияларга жаңыртуу.

Коллектордун Суусу: ультрадыбыстук суу табуу детекторлорун колдонуп, сууларды табыңыз, суу табуу суюктугу менен текшериңиз; кичинекей сууларды герметик менен оңдоңуз, күчтөн чыккан трубаларды алмаштырыңыз, чыбырдуу туташууларды жабыштыруучу клей менен бекемдеңиз.

Механикалык Бөлүктөрдү Күтүп Байлоо: негизги бөлүктөрдүн өлчөмдөрүн өлчөңүз, чеги ашып кеткен износ буйрундагы клапандарды жана пробкаларды алмаштырыңыз; кыймылдаткыч бөлүктөрдү жогорку температурага каршы май менен смазка кылып, жумушчу кыймылдошу үчүн камсыз кылыңыз.