स्क्रू कंप्रेसर में असामान्य अनलोडिंग की समस्या निवारण कैसे करें? दोष निदान + समाधान चरण

तेल-इंजेक्टेड स्क्रू वायु संपीड़कों का औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लोड/अनलोड खराबी के कारण उपकरण में बार-बार चालू-बंद होने, दबाव में उतार-चढ़ाव, उत्पादन दक्षता और उपकरण के जीवनकाल पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है। नीचे आम खराबियों और संबंधित समाधानों का संक्षिप्त विश्लेषण दिया गया है:

लोड/अनलोड प्रणाली के मूल सिद्धांत

लोडिंग तंत्र: जब प्रणाली का दबाव निचली सीमा तक गिर जाता है, तो दबाव स्विच/सेंसर एयर इंटेक वाल्व को खोलने का निर्देश देता है। रोटर्स वायु को संपीड़ित करते हैं और उपभोग स्थल तक पहुँचाते हैं।

अनलोडिंग तंत्र: जब दबाव ऊपरी सीमा तक पहुँच जाता है, तो इंटेक वाल्व बंद हो जाता है। उपकरण बिना लोड के स्थिति में काम करता है, केवल रोटर घूर्णन बनाए रखकर ऊर्जा खपत को कम करता है।

दबाव नियमन: ऊपरी और निचली सीमा सेट करके दबाव सीमा का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। उच्च-स्तरीय मॉडल में स्थिर वायु आपूर्ति दबाव के लिए PID नियमन होता है।

II. लोड/अनलोड विफलता के मुख्य कारण

सेंसर घटक विफलता: दबाव स्विच संपर्कों का ऑक्सीकरण या सेंसर चिप का विस्थापन संकेतु विकृति का कारण बनता है; उच्च तापमान, आर्द्रता, धूल और तेल प्रदर्शन क्षरण को तेजी से बढ़ाते हैं, जिससे संवेदनशीलता प्रभावित होती है।

इंटेक वाल्व दोष: कार्बन जमाव और दूषित पदार्थों के कारण पिस्टन अटक जाता है या स्प्रिंग कमजोर हो जाती है; क्षतिग्रस्त सोलनॉइड कॉइल या ढीले वायरिंग वाल्व के सामान्य संचालन को रोकते हैं, जो संबंधित विफलताओं का 35% है।

नियंत्रण प्रणाली विफलताएं: पीएलसी मॉड्यूल के दोष या सर्किट बोर्ड पर ढीले सोल्डर जोड़ों के कारण कमांड त्रुटियां; अनुचित पैरामीटर सेटिंग या एल्गोरिदम दोष से नियंत्रण अशुद्ध हो जाता है।

पाइप रिसाव: बूढ़े फ्लैंज गैस्केट, ढीले जोड़ या क्षरित/छिद्रित पाइप। 1mm² के रिसाव से वार्षिक गैस हानि लगभग 15,000 m³ होती है, जो उपकरण को बार-बार लोड करने के लिए मजबूर करती है।

यांत्रिक घर्षण: इंटेक वाल्व स्टेम और दबाव स्विच माइक्रोस्विच तंत्र के लंबे समय तक संचालन से खाली जगह और सतह का क्षरण बढ़ जाता है, जिससे प्रतिक्रिया में देरी या अपूर्ण संचालन होता है।

III. दोष निदान एवं समाधान

सेंसर प्रणाली रखरखाव: उच्च-परिशुद्धता वाले कैलिब्रेटर का उपयोग करके तिमाही दबाव स्विच/सेंसर कैलिब्रेशन करें जिसकी त्रुटि ≤±1% हो; सुरक्षात्मक कवर स्थापित करें, सेंसिंग सतह को नियमित रूप से साफ करें और आवश्यकता हो तो जंगरोधी उपचार लगाएं।

इंटेक वाल्व मरम्मत: कार्बन जमाव/तेल अवशेष को विसंयोजित करके साफ करें; सील सतह के घर्षण का निरीक्षण करें और पुनर्स्थापन के लिए डालें। अस्तित्व के पश्चात वायुरोधक परीक्षण एवं गतिक खुलने/बंद होने के सत्यापन करें ताकि प्रतिक्रिया अनुपालन सुनिश्चित हो।

नियंत्रण प्रणाली निदान: मल्टीमीटर एवं ऑस्किलोस्कोप का उपयोग करके पीएलसी सिग्नल एवं सर्किट बोर्ड पैरामीटर का निरीक्षण करें; क्षतिग्रस्त घटकों को प्रतिस्थापित करें। प्रोग्राम तर्क का सत्यापन करें, नियंत्रण एल्गोरिथम का अनुकूलन करें और स्थिर संस्करण में अद्यतन करें।

पाइपलाइन रिसाव उपचार: अल्ट्रासोनिक रिसाव डिटेक्टर के उपयोग से रिसाव का पता लगाएं, रिसाव डिटेक्शन द्रव के साथ सत्यापन करें; सीलेंट के साथ लघु रिसाव की मरम्मत करें, गंभीरता से क्षतिग्रस्त पाइप को प्रतिस्थापित करें, थ्रेडेड कनेक्शन को एंटी-लूज़िंग एडहेसिव के साथ मजबूती प्रदान करें।

यांत्रिक घटक रखरखाव: महत्वपूर्ण भागों के आयामों को मापें, सहन सीमा से अधिक होने वाले वॉल्व स्टेम और प्लग को बदलें; सुचारु संचालन सुनिश्चित करने के लिए उच्च-तापमान ग्रीस के साथ चलने वाले भागों को चिकनाई दें।