স্ক্রু কম্প্রেসারগুলিতে অস্বাভাবিক আনলোডিং সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন? ত্রুটি নির্ণয় + সমাধানের পদক্ষেপ

তেল-ইনজেকশনযুক্ত স্ক্রু বায়ু কম্প্রেসারগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লোড/আনলোড ত্রুটির কারণে সরঞ্জামগুলি ঘন ঘন চালু এবং বন্ধ হতে পারে, চাপের ওঠানামা হতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা ও সরঞ্জামের আয়ুকালের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। নিচে সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ দেওয়া হল:

লোড/আনলোড সিস্টেমের মূল নীতি

লোডিং মেকানিজম: যখন সিস্টেমের চাপ নিম্নতম সীমায় নেমে আসে, তখন চাপ সুইচ/সেন্সর ইনটেক ভালভ খোলার নির্দেশনা প্রেরণ করে। রোটরগুলি বাতাস সংকুচিত করে এবং ব্যবহারের প্রান্তে পৌঁছে দেয়।

আনলোডিং মেকানিজম: যখন চাপ সর্বোচ্চ সীমায় পৌঁছায়, তখন ইনটেক ভালভ বন্ধ হয়ে যায়। সরঞ্জামটি লোডহীন অবস্থায় কাজ করে, শুধুমাত্র রোটরের ঘূর্ণন বজায় রেখে শক্তি খরচ কমায়।

চাপ নিয়ন্ত্রণ: উপরের ও নিচের সীমা নির্ধারণ করে চাপের পরিসরের নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়। উচ্চ-পর্যায়ের মডেলগুলিতে স্থিতিশীল বায়ু সরবরাহের চাপের জন্য PID নিয়ন্ত্রণ থাকে।

II. লোড/আনলোড ব্যর্থতার মূল কারণ

সেন্সর কম্পোনেন্ট ব্যর্থতা: চাপ সুইচের কনটাক্ট বা সেন্সর চিপের ড্রিফটিংয়ের জন্য অক্সিডেশন সিগন্যাল বিকৃতি ঘটায়; উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ধুলো এবং তেল কর্মক্ষমতা হ্রাসকে ত্বরান্বিত করে, সংবেদনশীলতাকে প্রভাবিত করে।

ইনটেক ভালভের ত্রুটি: কার্বন জমা এবং দূষণকারী পদার্থ পিস্টনের আটকানো বা স্প্রিংয়ের ক্লান্তি ঘটায়; ক্ষতিগ্রস্ত ইলেকট্রোম্যাগনেটিক কয়েল বা ঢিলা তারের কারণে ভালভ স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না, যা সংশ্লিষ্ট ব্যর্থতার 35% এর জন্য দায়ী।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি: পিএলসি মডিউলের ত্রুটি বা সার্কিট বোর্ডে সোল্ডার জয়েন্টগুলি শিথিল হওয়ার কারণে কমান্ড ত্রুটি; অননুমোদিত প্যারামিটার সেটিং বা অ্যালগরিদমের ত্রুটির কারণে নিয়ন্ত্রণ ভুল হওয়া।

পাইপ লিক: পুরানো ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট, শিথিল জয়েন্ট বা ক্ষয়/ছিদ্রযুক্ত পাইপ। 1মিমি² লিকের কারণে প্রতি বছর প্রায় 15,000 মি³ গ্যাসের ক্ষতি হয়, যা ঘনঘন সরঞ্জাম লোড করার দিকে ঠেলে দেয়।

যান্ত্রিক ক্ষয়: ইনটেক ভালভ স্টেম এবং চাপ সুইচ মাইক্রোসুইচ মেকানিজমের দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার ফলে খালি জায়গার পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠতলে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, যা প্রতিক্রিয়া বিলম্ব বা অসম্পূর্ণ ক্রিয়াকলাপের কারণ হয়।

III. ত্রুটি নির্ণয় এবং সমাধান

সেন্সর সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ: উচ্চ-নির্ভুলতা ক্যালিব্রেটর ব্যবহার করে প্রতি ত্রৈমাসিকে চাপ সুইচ/সেন্সরগুলি ক্যালিব্রেট করুন যার ত্রুটি ≤±1%; সুরক্ষা কভার স্থাপন করুন, নিয়মিত সেন্সিং পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে ক্ষয় প্রতিরোধী চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।

ইনটেক ভাল্ব মরামতি: কার্বন জমা/তেলের অবশিষ্ট অপসারণ ও পরিষ্কারণ করুন; সীল পৃষ্ঠের ক্ষয় পরীক্ষা করুন এবং পুনরুদ্ধারের জন্য গ্রাইন্ড করুন। সংযোজনের পর বায়ুরোধক পরীক্ষা এবং গতিশীল খোলা/বন্ধ যাচাই করুন যাতে প্রতিক্রিয়া সমানুপাতিক হয়।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রোগ নির্ধারণ: মাল্টিমিটার এবং অসিলোস্কোপ ব্যবহার করে পিএলসি সংকেত এবং সার্কিট বোর্ড প্যারামিটার পরীক্ষা করুন; ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান প্রতিস্থাপন করুন। প্রোগ্রাম লজিক যাচাই করুন, নিয়ন্ত্রণ অ্যালগোরিদম অপ্টিমাইজ করুন এবং স্থিতিশীল সংস্করণে আপডেট করুন।

পাইপলাইন ক্ষতি প্রতিকার: আলট্রাসোনিক ক্ষতি শনাক্তকারী যন্ত্র ব্যবহার করে ক্ষতি স্থান খুঁজুন, ক্ষতি শনাক্তকারী তরল দিয়ে যাচাই করুন; সীলান্ট দিয়ে ছোট ক্ষতি মরামতি করুন, গুরুতর ক্ষতিগ্রস্ত পাইপ প্রতিস্থাপন করুন, থ্রেডেড সংযোগগুলিতে অ্যান্টি-লুজেনিং আঠালো ব্যবহার করে শক্তিশালী করুন।

যান্ত্রিক উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ: গুরুত্বপূর্ণ অংশের মাত্রা পরিমাপ করুন, সহনীয় সীমা অতিক্রম করা ভাল্ব স্টেম এবং প্লাগগুলি প্রতিস্থাপন করুন; উচ্চ তাপসহ গ্রিস দিয়ে চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন যাতে মারামারি চলাকালীন মারামারি নিরবিঘ্নে হয়।