Hur felsöker man onormal urladdning i skruvkompressorer? Feldiagnos + åtgärdssteg

Skruvkompressorer med oljeinsprutning används brett inom industriella tillämpningar. Problem med lastning/utlastning kan orsaka frekventa startningar och stopp av utrustning, trycksvängningar och negativt påverka produktionseffektiviteten och utrustningens livslängd. Nedan följer en förenklad analys av vanliga fel och motsvarande lösningar:

I. Kärnprinciper för lastning/utlastningssystem

Lastningsmekanism: När systemtrycket sjunker till nedre gränsen utlöser tryckomkåren/sensorn en instruktion att öppna insugningsventilen. Rotorna komprimerar luft och levererar den till förbrukaren.

Utlastningsmekanism: När trycket når övre gränsen stängs insugningsventilen. Utrustningen arbetar då utan last, endast upprätthåller rotation av rotorer för att minska energiförbrukningen.

Tryckreglering: Noggrann kontroll av tryckområdet uppnås genom inställning av övre och undre gränser. Högre modeller har PID-reglering för stabil luftförsörjningstryck.

II. Kärnor till last/urlastningsfel

Sensorfel: Oxidation av tryckomkosts kontakter eller driften i sensorkretsen orsakar signalvridning; höga temperaturer, fukt, damm och olja påskyndar prestandsnedgång, vilket påverkar känslighet.

Inloppsventilfel: Kolborstar och föroreningar orsakar kolbfastläggning eller fjädertrötthet; skadade magnetventilslupar eller lösa kablar förhindrar normal ventildrift, vilket utgör 35 % av relaterade fel.

Styrssystemfel: PLC-modulfel eller lösa lödningar på kretskort orsakar kommandofel; felaktiga parameterinställningar eller algoritmfel leder till felaktig styrning.

Rörlek: Åldrade flänspackningar, lösa fogar eller rostiga/genombrunna rör. Ett 1 mm² läck resulterar i årlig gasförlust på ungefär 15 000 m³, vilket tvingar till frekventa utrustningsstart.

Mekanisk nötning: Långvarig användning av inloppsventilspjäl och tryckbrytarars mikrobrytarmekanismer ökar clearance-gap och ytans slitage, vilket orsakar svarsfördröjningar eller ofullständig aktivering.

III. Felsökning och lösningar

Underhåll av sensorsystem: Kalibrera tryckbrytare/sensorer kvartalsvis med högprecisionskalibratorer med fel ≤±1 %; installera skyddshöljen, rengör regelbundet sensorytor och tillämpa korrosionsskydd vid behov.

Reparation av inloppsventil: Demontera och rengör kolvavlagringar/fettrester; undersök slitage på tätandytor och slipa för återställning. Utför täthetsprovning och verifiering av dynamisk öppning/stängning efter montering för att säkerställa att svaret överensstämmer.

Diagnostik av styrsystem: Använd multimeter och oscilloskop för att undersöka PLC-signaler och kretskortparametrar; byt ut skadade komponenter. Verifiera programlogik, optimera styrningsalgoritmer och uppdatera till stabila versioner.

Läckageremediering i rörledning: Lokalisera läckage med ultraljudsläckagedetektorer, verifiera med läckagedetekteringsvätska; reparera mindre läckage med tätningsmedel, ersätt allvarligt skadade rör, förstärk gängade kopplingar med lösningshämmande lim.

Underhåll av mekaniska komponenter: Mät dimensioner på kritiska delar, ersätt slitna ventilstammar och proppar som överskrider toleransgränserna; smörj rörliga delar med högtemperatursmörjmedel för att säkerställa smidig funktion.