Vidalı Kompresörlerde Anormal Boşaltma Sorunlarını Nasıl Giderilir? Arıza Teşhisi + Çözüm Adımları

Yağ enjeksiyonlu vidalı hava kompresörleri endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yük alma/yüksüz çalışma arızaları, ekipmanın sık sık devreye girmesine ve devreden çıkmasına, basınç dalgalanmalarına neden olabilir ve üretim verimliliği ile ekipmanın ömrü üzerinde olumsuz etki yaratabilir. Aşağıda yaygın arızaların özet bir analizi ve buna karşılık gelen çözümler verilmiştir:

I. Yük Alma/Yüksüz Çalışma Sisteminin Temel Prensipleri

Yük Alma Mekanizması: Sistem basıncı alt sınıra düştüğünde, basınç şalteri/sensör emniyet vanasını açmak için bir komut verir. Rotorlar havayı sıkıştırır ve tüketim noktasına gönderir.

Yüksüz Çalışma Mekanizması: Basınç üst sınıra ulaştığında, emniyet vanası kapanır. Ekipman yüksüz durumda çalışır ve yalnızca rotorların dönmesini sürdürerek enerji tüketimini azaltır.

Basınç Regülasyonu: Üst ve alt limitlerin ayarlanmasıyla basınç aralığının hassas kontrolü sağlanır. Yüksek performanslı modellerde, kararlı hava tedarik basıncı için PID regülasyonu bulunur.

II. Yüklenme/Boşaltma Arızalarının Temel Nedenleri

Sensör Bileşen Arızası: Basınç şalteri kontaktlarının oksitlenmesi veya sensör çipinin sapması sinyal bozulmasına neden olur; yüksek sıcaklık, nem, toz ve yağ, performansın bozulmasını hızlandırır ve duyarlılığı etkiler.

Emme Valfi Arızası: Karbon birikintileri ve kirletici maddeler pistonun sıkışmasına veya yayın yorulmasına neden olur; hasarlı selenoid bobinler veya gevşek kablolama normal valf çalışmasını engeller ve ilgili arızaların %35'ini oluşturur.

Kontrol Sistemi Arızaları: PLC modül arızaları veya devre kartları üzerindeki gevşek lehim eklemeleri komut hatalarına yol açar; hatalı parametre ayarları veya algoritma kusurları hassas olmayan kontrolle sonuçlanır.

Boru Kaçakları: Yaşlanan flanş contaları, gevşek eklemeler veya korozyona uğramış/delikli borular. 1mm²'lik bir kaçaktan yılda yaklaşık 15.000 m³ gaz kaybı oluşur ve bunun sonucu olarak ekipmanın sık sık yüklenmesi gerekir.

Mekanik aşınma: Emme valfi gövdelerinin ve basınç anahtarı mikro anahtar mekanizmalarının uzun süreli çalışması, boşlukları artırır ve yüzey aşınmasına neden olarak tepki gecikmelerine veya eksik harekete geçmeye yol açar.

III. Arıza Teşhisi ve Çözümler

Sensör sistemi bakımı: Yüksek hassasiyetli kalibratörler kullanarak (hata ≤±1%) basınç anahtarlarını/sensörleri üç ayda bir kalibre edin; koruyucu kapaklar takın, sensör yüzeylerini düzenli temizleyin ve gerektiğinde korozyona karşı koruma uygulayın.

Emme Valfi Onarımı: Karbon birikintilerini/yağlı kalıntıları sökerek temizleyin; conta yüzeyi aşınmasını kontrol edin ve onarmak için zımparalayın. Montaj sonrası hava sızdırmazlık testi ve dinamik açılıp-kapanma doğrulaması yaparak tepki sürelerinin uygunluğunu sağlayın.

Kontrol Sistemi Teşhisi: PLC sinyallerini ve devre kartı parametrelerini incelemek için multimetre ve osiloskop kullanın; hasarlı bileşenleri değiştirin. Program mantığını doğrulayın, kontrol algoritmalarını optimize edin ve kararlı sürümlere güncelleyin.

Boru Hattı Sızıntısı Giderme: Ultrasonik sızıntı dedektörleri kullanarak sızıntıları lokalize edin, sızıntı tespit sıvısı ile doğrulayın; küçük sızıntıları conta malzemesi ile onarın, aşırı derecede hasar görmüş boruları değiştirin, vida bağlantılı eklemeleri gevşemeyi önleyen yapıştırıcı ile güçlendirin.

Mekanik Bileşen Bakımı: Kritik parça boyutlarını ölçün, tolerans sınırlarını aşan aşınmış vana gövdelerini ve tıkaçları değiştirin; hareketli parçaları yüksek sıcaklıkta çalışan gres yağı ile yağlayarak sorunsuz çalışmasını sağlayın.