איך לתקן טעויות ב descargar לא תקין בקומפרסורים ס crews? אבחנת תקלה + שלבי פתרון

קומפרסורים דוחסי אויר סילוניים עם שמן משמשים בצורה רחבה ביישומים תעשייתיים. תקלות בטעינה/פריקה עלולות לגרום להפעלות והפסקות ציוד תכופות, תנודות בלחץ, ולחוסר יעילות בהפקה ובקצב פגיעה באורך חיי הציוד. להלן ניתוח מודרג של תקלות נפוצות ופתרונות מתאימים:

I. עקרונות ליבה של מערכת הטעינה/הפרשה

מנגנון טעינה: כאשר הלחץ במערכת יורד לגבול התחתון, מפסק הלחץ/חיישן שולח פקודה לפתיחת שסתום היניקה. הסיבובים דוחסים אויר ומעבירים אותו לצרכן.

מנגנון הפרשה: כאשר הלחץ מגיע לגבול העליון, שסתום היניקה נסגר. המכונה פועלת במצב ללא עומס, תוך שמירה רק על סיבוב הסיבובים כדי להפחית את צריכה האנרגיה.

רגולציה של לחץ: בקרת טווח הלחץ המדויק מושגת על ידי הגדרת גבולות עליון ותחתון. דגמים מתקדמים כוללים רגולציה מסוג PID ליציבות של לחץ אספקת אוויר.

II. הסיבות העיקריות לכשלים בהטענה/פריקה

כישלון רכיבי חיישן: חימצון של מגברי מתג הלחץ או סטייה של שבב החיישן גורמים לעיוות אות; טמפרטורות גבוהות, רטיבות, אבק ושמן מאיצים את ירידת הביצועים, ומושפעת הרגישות.

תקלת שסתום ספיקה: פסולת פחמן וملוכלכים גורמים להצטברות במחבת או עייפות קפיץ; סלילים פגומים או חיווט 느슨ים מונעים את פעולת השסתום התקינה, מה שמהווה 35% מהמקרים הקשורים לתקלות מסוג זה.

כישלונות במערכת בקרה: תקלות במודול PLC או מחברים רופפים על לוחות המעגלים גורמים לשגיאות בהנחיות; הגדרות פרמטרים לא נכונות או כשלים באלגוריתם מובילים לבקרה לא מדויקת.

דליפות בצינורות: איטמים פלנג'ים ישנים, חיבורים רופפים או צינורות מחוספסים/נקובים. דליפה של 1 ממ"ר גורמת לאובדן גז שנתי של כ-15,000 מ"ק, מה שמביא לתדירות גבוהה של הפעלת הציוד.

שחיקה מכנית: פעילות ממושכת של גזעי שסתום הכניסה ומכניזמי מיקרו-מפסק של מתג הלחץ מגדילה את הפערים והשחיקה על פני השטח, מה שגורם לעיכובים בתגובה או לפעולת שסתום לא מושלמת.

III. אבחון תקלות ופתרונות

תחזוקת מערכת חיישנים: כייל מפסקים/חיישני לחץ מדי רבעון באמצעות מכשירי כיול עמידים עם שגיאה ≤±1%; התקן כיסויים מגינים, נקה באופן קבוע את פני השטח של החיישנים וחל applied טיפול נוגד-קורוזיה כאשר נדרש.

תיקון שסתום אינקיא: פרוס ונקה פסולת פחמן/שאריות שמן; בדוק שחיקה על משטח החותם וגרד כדי לשחזר. בצע בדיקת חסימת אויר ווידוא פתיחה/סגירה דינמית לאחר ההרכבה, כדי להבטיח התאמה לתגובתיות.

אבחון מערכת הבקרה: להשתמש במולטימטרים ובאוסילוסקופים כדי לבדוק אותות PLC ופרמטרים של לוח מעגלים; להחליף רכיבים פגומים. לאמת את הלוגיקה של התוכנית, לייעל אלגוריתמים של בקרת, ולחדש לגרסאות יציבות.

תיקון דליפות במערכת צינורות: איתור דליפות באמצעות גלאי דליפה אולטרסוני, אימות בעזרת נוזל זיהוי דליפות; תיקון דליפות קלות באמצעות חומר חותם, החלפת צינורות פגומים בצורה חמורה, חיזוק חיבורים רתיכים באמצעות חומר דבק עמיד בפני התנתקות.

תחזוקת רכיבים מכניים: מדידת מימדים של חלקים קריטיים, החלפת גופני שסתום ופלגים משובשים העולים על גבולות הסובלנות; שימון חלקים נעים באמצעות שמן עמיד ללחום כדי להבטיח פעילות חלקה.