كيفية استكشاف الأعطال في التفريغ غير الطبيعي في الضواغط اللولبية؟ تشخيص العطل + خطوات الحل

تُستخدم ضواغط الهواء اللولبية ذات الحقن الزيتي على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية. يمكن أن تؤدي أعطال التحميل/التفريغ إلى بدء تشغيل المعدات وإيقافها بشكل متكرر، وتقلبات الضغط، مما يؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج وعمر المعدات. فيما يلي تحليل مبسط لأبرز الأعطال الشائعة والحلول المقابلة لها:

أولاً: المبادئ الأساسية لنظام التحميل/التفريغ

آلية التحميل: عندما ينخفض ضغط النظام إلى الحد الأدنى، فإن مفتاح الضغط/المستشعر يطلق إشارة لفتح صمام السحب. تقوم الدوارات بضغط الهواء ونقله إلى جهة الاستهلاك.

آلية التفريغ: عندما يصل الضغط إلى الحد الأعلى، يُغلق صمام السحب. تعمل المعدة في وضع عدم التحميل، حيث تستمر فقط في دوران الدوارات لتقليل استهلاك الطاقة.

تنظيم الضغط: يتم التحكم الدقيق بنطاق الضغط من خلال تحديد حدود عليا ودنيا. وتتميز الموديلات عالية الجودة بتنظيم PID للحفاظ على ضغط ثابت في إمداد الهواء.

ثانيًا. الأسباب الأساسية لفشل عمليات التحميل/التفريغ

عطل مكونات المستشعر: يؤدي أكسدة تلامسات مفتاح الضغط أو انحراف رقاقة المستشعر إلى تشويه الإشارة؛ كما أن درجات الحرارة العالية والرطوبة والغبار والزيوت تُسرّع من تدهور الأداء، مما يؤثر على الحساسية.

خلل صمام السحب: تتسبب الرواسب الكربونية والشوائب في عَرقَنة المكبس أو إجهاد الزنبرك؛ كما أن الملفات الكهرومغناطيسية التالفة أو الأسلاك المترهلة تمنع التشغيل الطبيعي للصمام، وتشكل هذه الحالة 35% من الأعطال المرتبطة بها.

أعطال نظام التحكم: أعطال وحدة PLC أو اتصالات لحامية مترهلة على اللوحات الدوائرية تؤدي إلى أخطاء في الأوامر؛ وكذلك الإعدادات غير الصحيحة أو عيوب الخوارزميات التي تؤدي إلى تحكم غير دقيق.

تسرب الأنابيب: تقادم طوقية الشفاه أو الوصلات المترهلة أو الأنابيب المتآكلة/المثقوبة. ويؤدي تسرب بمساحة 1 مم² إلى فقدان سنوي للغاز يبلغ حوالي 15,000 م³، ما يضطر إلى تشغيل المعدات بشكل متكرر.

التآكل الميكانيكي: العمل لفترة طويلة من أعمدة صمام الاستيعاب وآليات مفاتيح الضغط الميكروتشات يزيد من الثغرات المفتوحة وآبار السطح، مما يسبب تأخيرات الاستجابة أو التشغيل غير الكامل.

الثالث. تشخيص الخطأ وحلولها

صيانة نظام الاستشعار: معايرة مفاتيح الضغط / أجهزة الاستشعار كل أربع سنوات باستخدام معايرات عالية الدقة مع خطأ ≤ ± 1٪ ؛ تثبيت أغطية واقية ، وتنظيف أسطح الاستشعار بانتظام ، وتطبيق معالجة مضادة للتآكل عند

إصلاح صمام الإدخال: تفكيك وتنظيف رواسب الكربون / بقايا الزيت ؛ فحص ارتداء سطح الختم وطحن لإعادة التهيئة. إجراء اختبار الصمود الهوائي والتحقق الديناميكي لفتح وإغلاق بعد التجميع لضمان امتثال الاستجابة.

تشخيص نظام التحكم: استخدم المليمترا و الموجات المتحركة للتحقق من إشارات PLC و معايير لوح الدوائر ؛ استبدال المكونات المتضررة. التحقق من منطق البرنامج، وتحسين خوارزميات التحكم، وتحديث إلى الإصدارات المستقرة.

معالجة تسرب في خطوط الأنابيب: تحديد مواقع التسرب باستخدام كاشفات التسرب بالموجات فوق الصوتية، والتحقق باستخدام سائل كشف التسرب؛ إصلاح التسربات البسيطة باستخدام مادة طلاء مقاومة للتسرب، واستبدال الأنابيب التالفة بشدة، وتقوية التوصيلات المُخَرَشَة باستخدام لاصق يمنع التفكيك.

صيانة المكونات الميكانيكية: قياس أبعاد الأجزاء الحرجة، واستبدال سيقان الصمامات البالية والسدادات التي تتجاوز حدود التفاوت؛ وتزييت الأجزاء المتحركة بشحم عالي الحرارة لضمان التشغيل السلس.