Come Risolvere i Problemi di Scarico Anomalo nei Compressori a Vite? Diagnosi del Guasto + Passaggi di Risoluzione

I compressori d'aria a vite con iniezione d'olio sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni industriali. I malfunzionamenti di carico/scarico possono causare avvii e arresti frequenti dell'attrezzatura, fluttuazioni di pressione e influire negativamente sull'efficienza produttiva e sulla durata dell'equipaggiamento. Di seguito è riportata un'analisi semplificata dei guasti comuni e delle relative soluzioni:

I. Principi fondamentali del sistema di carico/scarico

Meccanismo di carico: quando la pressione del sistema scende al limite inferiore, l'interruttore/ sensore di pressione invia un'istruzione per aprire la valvola di aspirazione. I rotori comprimono l'aria e la consegnano al punto di utilizzo.

Meccanismo di scarico: quando la pressione raggiunge il limite superiore, la valvola di aspirazione si chiude. L'attrezzatura funziona a vuoto, mantenendo solo la rotazione dei rotori per ridurre il consumo energetico.

Regolazione della Pressione: Il controllo preciso del campo di pressione si ottiene impostando limiti superiore e inferiore. I modelli di fascia alta sono dotati di regolazione PID per una pressione di alimentazione dell'aria stabile.

II. Cause principali dei guasti nel carico/scarico

Guasto del Componente del Sensore: L'ossidazione dei contatti dell'interruttore di pressione o la deriva del chip del sensore provocano distorsioni del segnale; alte temperature, umidità, polvere e olio accelerano il degrado delle prestazioni, influenzando la sensibilità.

Malfunzionamento della Valvola di Aspirazione: I depositi di carbonio e i contaminanti causano l'inceppamento del pistone o la fatica della molla; bobine solenoidi danneggiate o cablaggi allentati impediscono il normale funzionamento della valvola, rappresentando il 35% dei guasti correlati.

Guasti del Sistema di Controllo: Malfunzionamenti del modulo PLC o giunture saldate allentate sulle schede circuito che causano errori di comando; impostazioni improprie dei parametri o difetti negli algoritmi che portano a un controllo inaccurato.

Perdite nelle Tubazioni: Guarnizioni flangiate invecchiate, raccordi allentati o tubi corrosi/perforati. Una perdita di 1mm² comporta una perdita annuale di gas di circa 15.000 m³, costringendo a frequenti riavvi dell'equipaggiamento.

Usura meccanica: il funzionamento prolungato dei fusti delle valvole di aspirazione e dei microinterruttori degli interruttori di pressione aumenta i giochi e l'abrasione superficiale, causando ritardi di risposta o attuazioni incomplete.

III. Diagnosi dei guasti e soluzioni

Manutenzione del sistema sensoristico: calibrare trimestralmente gli interruttori/sensori di pressione utilizzando calibratori ad alta precisione con errore ≤±1%; installare coperture protettive, pulire regolarmente le superfici sensibili ed applicare trattamenti anticorrosivi quando necessario.

Riparazione della valvola di aspirazione: smontare e pulire i depositi di carbonio/residui oleosi; ispezionare l'usura delle superfici di tenuta e rettificarle per il ripristino. Eseguire test di tenuta e verifiche dinamiche di apertura/chiusura dopo il montaggio per garantire la conformità della risposta.

Diagnosi del sistema di controllo: utilizzare multimetri e oscilloscopi per ispezionare i segnali PLC e i parametri delle schede elettroniche; sostituire i componenti danneggiati. Verificare la logica del programma, ottimizzare gli algoritmi di controllo e aggiornare alle versioni stabili.

Rimedio per Perdite nelle Tubazioni: Localizzare le perdite utilizzando rilevatori di perdita a ultrasuoni, verificare con fluido rilevatore di perdite; riparare piccole perdite con sigillante, sostituire tubi gravemente danneggiati, rinforzare i raccordi filettati con adesivo antigrippaggio.

Manutenzione dei Componenti Meccanici: Misurare le dimensioni delle parti critiche, sostituire steli e tappi delle valvole usurati che superano i limiti di tolleranza; lubrificare le parti mobili con grasso ad alta temperatura per garantire un funzionamento regolare.