Πώς να επιλύσετε την ανώμαλη αποφόρτωση σε συμπιεστές με κοχλία; Διάγνωση βλάβης + Βήματα επίλυσης

Οι συμπιεστές αέρα με κοχλία και έγχυση λαδιού χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικές εφαρμογές. Τα προβλήματα φόρτωσης/αποφόρτωσης μπορούν να προκαλέσουν συχνές εκκινήσεις και διακοπές του εξοπλισμού, διακυμάνσεις πίεσης και να επηρεάσουν αρνητικά την απόδοση παραγωγής και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Παρακάτω παρουσιάζεται μια απλουστευμένη ανάλυση συνηθισμένων βλαβών και των αντίστοιχων λύσεών τους:

I. Βασικές αρχές του συστήματος φόρτωσης/αποφόρτωσης

Μηχανισμός Φόρτισης: Όταν η πίεση του συστήματος πέσει στο κατώτερο όριο, ο διακόπτης/αισθητήρας πίεσης εκπέμπει ένα σήμα για να ανοίξει η βαλβίδα εισαγωγής. Οι ρότορες συμπιέζουν τον αέρα και τον παραδίδουν στο σημείο κατανάλωσης.

Μηχανισμός Αποφόρτισης: Όταν η πίεση φτάσει στο ανώτερο όριο, η βαλβίδα εισαγωγής κλείνει. Το μηχάνημα λειτουργεί χωρίς φορτίο, διατηρώντας μόνο την περιστροφή των ρότορων για μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.

Ρύθμιση Πίεσης: Η ακριβής έλεγχος του εύρους πίεσης επιτυγχάνεται μέσω του καθορισμού ανώτερου και κατώτερου ορίου. Τα υψηλής τεχνολογίας μοντέλα διαθέτουν ρύθμιση PID για σταθερή πίεση παροχής αέρα.

ΙΙ. Βασικές αιτίες αποτυχιών φόρτωσης/αποφόρτωσης

Βλάβη Στοιχείου Αισθητήρα: Η οξείδωση των επαφών του διακόπτη πίεσης ή η παρεκκλισία του τσιπ αισθητήρα προκαλούν διαστρέψη σήματος· υψηλές θερμοκρασίες, υγρασία, σκόνη και λάδι επιταχύνουν την εκπτώση απόδοσης, επηρεάζοντας την ευαισθησία.

Δυσλειτουργία Βαλβίδας Εισαγωγής: Οι εναποθέσεις άνθρακα και οι ρύποι προκαλούν το φραξίμο του εμβόλου ή την κόπωση του ελατηρίου· ζημιωμένα πηνία σοληνοειδούς ή χαλαρή καλωσίωση εμποδίζουν την κανονική λειτουργία της βαλβίδας, και ευθύνονται για το 35% των σχετικών βλαβών.

Αποτυχίες Συστήματος Ελέγχου: Σφάλματα μονάδας PLC ή χαλαρές συγκολλήσεις σε πλακέτες κυκλωμάτων που προκαλούν σφάλματα εντολών· ακατάλληλες ρυθμίσεις παραμέτρων ή ελαττώματα αλγορίθμων που οδηγούν σε ανακριβή έλεγχο.

Διαρροές σωλήνων: Φθαρμένα φλαντζοπαξιμάδια, χαλαρές συνδέσεις ή διαβρωμένοι/τρυπημένοι σωλήνες. Μια διαρροή 1mm² έχει ως αποτέλεσμα την ετήσια απώλεια αερίου περίπου 15.000 m³, γεγονός που αναγκάζει σε συχνή φόρτωση εξοπλισμού.

Μηχανική φθορά: Η παρατεταμένη λειτουργία των εμβόλων βαλβίδων εισαγωγής και των μηχανισμών μικροδιακόπτη πίεσης αυξάνει τα κενά ανοχής και την επιφανειακή φθορά, προκαλώντας καθυστερήσεις αντίδρασης ή μη πλήρη ενεργοποίηση.

III. Διάγνωση Βλαβών και Λύσεις

Συντήρηση συστήματος αισθητήρων: Βαθμονομήστε τους διακόπτες/αισθητήρες πίεσης τριμηνιαίως χρησιμοποιώντας υψηλής ακρίβειας βαθμονομητές με σφάλμα ≤±1%· εγκαταστήστε προστατευτικά καλύμματα, καθαρίζετε τακτικά τις επιφάνειες ανίχνευσης και εφαρμόζετε αντιδιαβρωτική επεξεργασία όποτε χρειάζεται.

Επισκευή βαλβίδας εισαγωγής: Αποσυναρμολόγηση και καθαρισμός εναποθέσεων άνθρακα/λιπαντικού· έλεγχος φθοράς στην επιφάνεια στεγανοποίησης και λείανση για αποκατάσταση. Πραγματοποίηση δοκιμής στεγανότητας και δυναμικού ελέγχου ανοίγματος/κλεισίματος μετά τη συναρμολόγηση, ώστε να διασφαλιστεί η συμμόρφωση της απόκρισης.

Διάγνωση συστήματος ελέγχου: Χρήση πολυμέτρων και παλμογράφων για έλεγχο σημάτων PLC και παραμέτρων πλακέτας· αντικατάσταση βλαβών εξαρτημάτων. Έλεγχος λογικής προγράμματος, βελτιστοποίηση αλγορίθμων ελέγχου και ενημέρωση σε σταθερές εκδόσεις.

Αποκατάσταση διαρροής αγωγού: Εντοπισμός διαρροών με υπέρηχο, επαλήθευση με υγρό ανίχνευσης διαρροής· διόρθωση μικρών διαρροών με στεγανωτικό, αντικατάσταση σοβαρά βλαβών σωλήνων, ενίσχυση σπειρωτών συνδέσεων με κολλητικό αντι-ξεσφίγγισης.

Συντήρηση μηχανικών εξαρτημάτων: Μέτρηση κρίσιμων διαστάσεων εξαρτημάτων, αντικατάσταση φθαρμένων στελεχών βαλβίδων και πλήμματων που υπερβαίνουν τα όρια ανοχής· λίπανση κινούμενων εξαρτημάτων με γράσο υψηλής θερμοκρασίας για ομαλή λειτουργία.