스크류 압축기에서 비정상적인 언로딩 문제를 해결하는 방법? 고장 진단 + 해결 단계

오일 주입식 스크류 공기압축기는 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 로드/언로드 고장은 장비의 빈번한 가동 및 정지, 압력 변동을 유발하며, 생산 효율성과 장비 수명에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 아래는 일반적인 고장과 이에 대응하는 해결책에 대한 간결한 분석입니다.

I. 로드/언로드 시스템의 핵심 원리

로딩 메커니즘: 시스템 압력이 하한치로 떨어지면 압력 스위치/센서가 흡입 밸브 개방 명령을 전달합니다. 로터가 공기를 압축하여 소비 지점으로 공급합니다.

언로딩 메커니즘: 압력이 상한치에 도달하면 흡입 밸브가 닫힙니다. 장비는 무부하 상태로 운전되며, 로터 회전만 유지하여 에너지 소비를 줄입니다.

압력 조절: 상한 및 하한 값을 설정하여 압력 범위를 정밀하게 제어합니다. 고급 모델은 안정적인 공기 공급 압력을 위해 PID 조절 기능을 갖추고 있습니다.

II. 부하 가동/정지 실패의 핵심 원인

센서 부품 고장: 압력 스위치 접점의 산화 또는 센서 칩 드리프트로 인해 신호 왜곡이 발생합니다. 고온, 습도, 먼지 및 오일이 성능 열화를 가속화하여 감도에 영향을 미칩니다.

흡입 밸브 오작동: 코크스 및 오염물질로 인해 피스톤이 걸리거나 스프링이 피로해지며, 솔레노이드 코일 손상이나 전선 연결 느슨함으로 인해 밸브가 정상적으로 작동하지 않으며, 관련 고장의 35%를 차지합니다.

제어 시스템 고장: PLC 모듈의 오작동 또는 회로 기판의 납땜 불량으로 인한 명령 오류; 부적절한 파라미터 설정 또는 알고리즘 결함으로 인해 제어가 부정확해짐.

배관 누출: 노후화된 플랜지 개스킷, 느슨한 이음부, 또는 부식되거나 천공된 배관으로 인한 누출. 1mm²의 누출은 연간 약 15,000m³의 가스 손실을 초래하며, 장비의 빈번한 가동을 강제합니다.

기계적 마모: 흡기 밸브 스템과 압력 스위치 마이크로 스위치 메커니즘의 장기간 운전으로 인해 클리어런스 갭과 표면 마모가 증가하여 응답 지연이나 작동 불완전을 유발할 수 있습니다.

III. 고장 진단 및 해결 방안

센서 시스템 유지보수: 오차가 ±1% 이하인 고정밀 캘리브레이터를 사용하여 분기별로 압력 스위치/센서를 캘리브레이션하고, 보호 커버를 설치하며 감지 표면을 정기적으로 청소하고 필요시 부식 방지 처리를 실시하십시오.

흡기 밸브 수리: 탄소 찌꺼기 및 기름 찌꺼기를 분해하고 제거한 후, 밀봉면의 마모 상태를 점검하고 복원을 위해 연마하십시오. 조립 후 기밀성 시험 및 동적 개방/폐쇄 검증을 수행하여 응답 성능이 기준에 부합하는지 확인하십시오.

제어 시스템 진단: 멀티미터와 오실로스코프를 사용하여 PLC 신호 및 회로 기판 파라미터를 점검하고 손상된 부품을 교체하십시오. 프로그램 로직을 검증하고, 제어 알고리즘을 최적화하며 안정된 버전으로 업데이트하십시오.

파이프라인 누수 보수: 초음파 누수 탐지기를 사용하여 누수 위치를 탐지하고, 누수 감지 액체로 확인; 경미한 누수는 실란트로 수리하며, 심하게 손상된 파이프는 교체하고, 나사 연결 부위는 방송전 고정제로 보강합니다.

기계 부품 정비: 중요 부품의 치수를 측정하고, 허용 공차를 초과한 마모된 밸브 스템과 플러그는 교체; 고온 그리스를 사용하여 움직이는 부품을 윤활하여 원활한 작동을 보장합니다.