Hogyan lehet hibaelhárítani a csavaros kompresszorok rendellenes leterhelését? Hiba diagnózis + Megoldási lépések

Az olajba ürített csavaros levegőkompresszorokat széles körben használják ipari alkalmazásokban. A terhelés/terhelésmentesítés hibái gyakori indításokat és leállásokat, nyomáslengéseket okozhatnak, ami negatívan befolyásolja a termelési hatékonyságot és a berendezés élettartamát. Alább egy tömör elemzést találhat a gyakori hibákról és a megfelelő megoldásokról:

I. A Terhelés/Légtelenítés Rendszer Alapelvei

Terhelési mechanizmus: Amikor a rendszer nyomása csökken az alsó határig, a nyomáskapcsoló/érzékelő parancsot ad az adagoló szelep kinyitására. A forgók testek összesűrítik a levegőt, és szállítják a fogyasztó végére.

Légtelenítési mechanizmus: Amikor a nyomás eléri a felső határt, az adagoló szelep bezárul. A berendezés terhelésmentes állapotban működik, csak a forgórészek forognak, csökkentve az energiafogyasztást.

Nyomásszabályozás: A nyomástartomány pontos szabályozása a felső és alsó határok beállításával érhető el. A prémium modellek PID-szabályozással rendelkeznek stabil sűrített levegőnyomás biztosításához.

II. A Töltési/Ürítési Hiba Fő Okai

Szenzorkomponens hibája: A nyomáskapcsoló érintkezőinek oxidációja vagy a szenzorchip eltolódása jel torzítást okoz; magas hőmérséklet, páratartalom, por és olaj gyorsítják a teljesítményromlást, érzékenység csökkenését.

Beszívó szelep hibája: A szenvedélyes lerakódások és szennyeződések dugattyúmegragadást vagy rugófáradtságot okoznak; sérült tekercselés vagy laza vezetékek megakadályozzák a szelep normál működését, amely a kapcsolódó hibák 35%-áért felel.

Vezérlőrendszer hibák: PLC modul hibái vagy a nyomtatott áramkörökön laza forrasztások okozzák a parancshibákat; helytelen paraméterbeállítások vagy algoritmushibák pontatlan szabályozáshoz vezetnek.

Csőszivárgások: Elöregedett flaneshimatok, laza csatlakozások vagy korróziós/lyukas csövek. Egy 1 mm²-es szivárgás évi kb. 15 000 m³ gázveszteséget okoz, ami gyakori berendezésműködtetést kényszerít.

Mechanikus elhasználódás: A szűrő szelepcsapszulek és nyomápkapcsoló mikrokapcsoló mechanizmusai hosszabb ideig tartó működtetése növeli a hézagokat és felületi kopást, ami válasz késleltetést vagy hiányos működést eredményez.

III. Hiba diagnosztizálás és megoldások

Szenzorrendszer karbantartása: Negyedévente kalibrálja a nyomáskapcsolókat/szenzorokat nagypontosságú kalibrátorokkal, melyek hibahatára ≤±1%; szereljen fel védőburkolatokat, rendszeresen tisztítsa meg a szenzorfelületeket, és szükség esetén alkalmazzon korrózióvédő kezelést.

Szűrő szelep javítása: Szerelje szétt és tisztítsa meg a szénkiválásokat/olajmaradékokat; ellenőrizze a tömítési felület kopását és szükség szerint gyalulja újra. Zártságvizsgálatot és dinamikus nyitási/zárási ellenőrzést kell végezni a szerelés után, hogy biztosítsa a megfelelő válaszidőt.

Vezérlőrendszer diagnosztizálása: Használjon multimétert és oszcilloszkópot a PLC jelek és az áramkör lap paramétereinek ellenőrzésére; cserélje ki a sérült alkatrészeket. Ellenőrizze a programlogikát, optimalizálja a vezérlési algoritmusokat, és frissítse stabil verzióra.

Csővezeték-szivárgás javítása: Szivárgások lokalizálása ultrahangos szivárgásdetektorral, ellenőrzés szivárgáskimutatató folyadékkal; kisebb szivárgások javítása tömítőanyaggal, súlyosan sérült csövek cseréje, menetes kötések megerősítése lazulás elleni ragasztóval.

Mechanikus alkatrészek karbantartása: Kritikus alkatrészek méreteinek mérése, a megengedett tűréshatárokon túl kopott szeleptörzsek és dugók cseréje; mozgó alkatrészek kenése magas hőmérsékletre alkalmas zsírral a zavartalan működés érdekében.