Как устранить ненормальную разгрузку винтовых компрессоров? Диагностика неисправностей + шаги по решению

Масляные винтовые воздушные компрессоры широко используются в промышленных приложениях. Неисправности в системе загрузки/разгрузки могут вызывать частые пуски и остановки оборудования, колебания давления и негативно влиять на эффективность производства и срок службы оборудования. Ниже приведен сокращенный анализ типичных неисправностей и соответствующих решений:

I. Основные принципы системы загрузки/разгрузки

Механизм загрузки: когда давление в системе падает до нижнего предела, выключатель/датчик давления подает команду на открытие впускного клапана. Роторы сжимают воздух и подают его к потребителю.

Механизм разгрузки: когда давление достигает верхнего предела, впускной клапан закрывается. Оборудование работает в режиме холостого хода, при котором вращаются только роторы, что снижает энергопотребление.

Регулирование давления: точное управление диапазоном давления достигается путем установки верхнего и нижнего пределов. Модели премиум-класса оснащены ПИД-регулированием для стабильного давления подачи воздуха.

II. Основные причины сбоев при загрузке/разгрузке

Неисправность компонентов датчика: окисление контактов датчика давления или смещение сигнала чипа датчика вызывает искажение сигнала; высокие температуры, влажность, пыль и масло ускоряют снижение эксплуатационных характеристик, влияя на чувствительность.

Неисправность впускного клапана: отложения нагара и загрязнения вызывают заклинивание поршня или усталость пружины; повреждённые катушки соленоида или ослабленная проводка препятствуют нормальному функционированию клапана, что составляет 35 % всех связанных неисправностей.

Сбои в системе управления: неисправности модуля ПЛК или ослабленные паяные соединения на печатных платах вызывают ошибки команд; неправильные настройки параметров или ошибки алгоритма приводят к неточному управлению.

Утечки в трубопроводах: изношенные фланцевые прокладки, ослабленные соединения или корродировавшие/протекающие трубы. Утечка площадью 1 мм² приводит к годовой потере газа примерно 15 000 м³, вынуждая оборудование чаще включаться.

Механический износ: длительная работа стержней впускных клапанов и механизмов микропереключателей давления приводит к увеличению зазоров и поверхностному износу, вызывая задержки срабатывания или неполное открытие.

III. Диагностика неисправностей и решения

Техническое обслуживание системы датчиков: калибруйте переключатели/датчики давления ежеквартально с помощью высокоточных калибраторов с погрешностью ≤±1%; устанавливайте защитные крышки, регулярно очищайте чувствительные поверхности и при необходимости наносите антикоррозийное покрытие.

Ремонт впускного клапана: разберите и удалите нагар и масляные отложения; проверьте износ уплотнительных поверхностей и восстановите шлифовкой. После сборки выполните проверку герметичности и динамического открытия/закрытия для обеспечения требуемого быстродействия.

Диагностика системы управления: используйте мультиметры и осциллографы для проверки сигналов ПЛК и параметров печатной платы; замените поврежденные компоненты. Проверьте логику программы, оптимизируйте алгоритмы управления и обновите до стабильных версий.

Устранение утечек в трубопроводе: обнаружение утечек с помощью ультразвуковых детекторов утечек, подтверждение с помощью жидкости для обнаружения утечек; ремонт незначительных утечек с использованием герметика, замена серьезно поврежденных труб, укрепление резьбовых соединений с помощью клея, предотвращающего ослабление.

Техническое обслуживание механических компонентов: измерение критических размеров деталей, замена изношенных штоков и заглушек клапанов, превышающих допустимые пределы; смазка подвижных частей высокотемпературной смазкой для обеспечения плавной работы.