Cara Mengatasi Gangguan Pembongkaran yang Tidak Normal pada Kompresor Sekrup? Diagnosis Kerusakan + Langkah Penyelesaian

Kompresor udara sekrup dengan injeksi oli banyak digunakan dalam aplikasi industri. Kerusakan pada sistem load/unload dapat menyebabkan sering terjadinya startup dan shutdown peralatan, fluktuasi tekanan, serta berdampak negatif terhadap efisiensi produksi dan umur peralatan. Di bawah ini adalah analisis yang ringkas mengenai kerusakan umum dan solusi yang sesuai:

I. Prinsip Inti dari Sistem Load/Unload

Mekanisme Loading: Ketika tekanan sistem turun ke batas bawah, sakelar tekanan/sensor mengirimkan instruksi untuk membuka katup intake. rotor kemudian memampatkan udara dan mengirimkannya ke sisi konsumsi.

Mekanisme Unloading: Ketika tekanan mencapai batas atas, katup intake menutup. Peralatan beroperasi dalam kondisi tanpa beban, hanya mempertahankan putaran rotor untuk mengurangi konsumsi energi.

Regulasi Tekanan: Pengendalian tepat pada kisaran tekanan dicapai dengan menetapkan batas atas dan bawah. Model kelas atas dilengkapi regulasi PID untuk menjaga tekanan suplai udara yang stabil.

II. Penyebab Utama Kegagalan Pemuatan/Pelepasan

Kegagalan Komponen Sensor: Oksidasi kontak sakelar tekanan atau pergeseran chip sensor menyebabkan distorsi sinyal; suhu tinggi, kelembapan, debu, dan minyak mempercepat penurunan kinerja, sehingga memengaruhi sensitivitas.

Kerusakan Katup Intake: Endapan karbon dan kotoran menyebabkan piston macet atau pegas lelah; kumparan solenoid rusak atau kabel longgar menghambat operasi katup secara normal, yang menyumbang 35% dari kegagalan terkait.

Kegagalan Sistem Kontrol: Kerusakan modul PLC atau sambungan solder longgar pada papan sirkuit menyebabkan kesalahan perintah; pengaturan parameter yang tidak tepat atau cacat algoritma mengakibatkan kontrol yang tidak akurat.

Kebocoran Pipa: Gasket flange yang menua, sambungan longgar, atau pipa yang korosi/berlubang. Kebocoran seluas 1mm² mengakibatkan kehilangan gas tahunan sekitar 15.000 m³, memaksa peralatan sering dinyalakan.

Keausan mekanis: Operasi yang berkepanjangan pada batang katup hisap dan mekanisme mikrosakel sakelar tekanan meningkatkan celah longgar dan abrasi permukaan, menyebabkan keterlambatan respons atau aktuasi yang tidak lengkap.

III. Diagnosa Kerusakan dan Solusi

Pemeliharaan sistem sensor: Kalibrasi sakelar tekanan/sensor setiap kuartal menggunakan kalibrator presisi tinggi dengan kesalahan ≤±1%; pasang pelindung, bersihkan permukaan sensor secara rutin, dan lakukan perlakuan anti-korosi bila diperlukan.

Perbaikan Katup Hisap: Bongkar dan bersihkan endapan karbon/residu oli; periksa keausan permukaan segel dan lakukan penggilingan untuk pemulihan. Lakukan pengujian kedap udara serta verifikasi pembukaan/penutupan dinamis setelah perakitan untuk memastikan kepatuhan respons.

Diagnosa Sistem Kontrol: Gunakan multimeter dan osiloskop untuk memeriksa sinyal PLC dan parameter papan sirkuit; ganti komponen yang rusak. Verifikasi logika program, optimalkan algoritma kontrol, dan perbarui ke versi yang stabil.

Perbaikan Kebocoran Pipa: Deteksi kebocoran menggunakan detektor kebocoran ultrasonik, verifikasi dengan cairan pendeteksi kebocoran; perbaiki kebocoran kecil dengan sealant, ganti pipa yang rusak parah, perkuat sambungan ulir dengan perekat anti-longgar.

Pemeliharaan Komponen Mekanis: Ukur dimensi bagian penting, ganti batang katup dan sumbat yang melebihi batas toleransi; beri pelumas pada komponen bergerak dengan gemuk tahan panas untuk memastikan operasi yang lancar.