Hoe lost u abnormale uitlading op in schroefcompressors? Foutdiagnose + oplossingsstappen

Oliegesmeerde schroefluchtcompressoren worden veel gebruikt in industriële toepassingen. Problemen met laden/ontladen kunnen leiden tot frequente start- en stopcycli van de installatie, drukvariaties en negatieve gevolgen voor de productie-efficiëntie en de levensduur van de apparatuur. Hieronder volgt een gestroomlijnde analyse van veelvoorkomende storingen en de bijbehorende oplossingen:

I. Kernprincipes van het laad/ontlaadsysteem

Laadmechanisme: Wanneer de systeemdruk daalt tot het onderste niveau, activeert de drukknop/sensor een signaal om de inlaatklep te openen. De rotors comprimeren lucht en leveren deze aan het verbruikspunt.

Ontlaadmechanisme: Wanneer de druk het bovenste niveau bereikt, sluit de inlaatklep. De installatie werkt dan in onbelaste toestand, waarbij alleen de rotors blijven draaien om energieverbruik te verminderen.

Drukregulering: Precieze controle van het drukbereik wordt bereikt door het instellen van boven- en ondergrenzen. Hogere modellen beschikken over PID-regulering voor een stabiele luchtdruk.

II. Kernoorzaken van mislukte belasting/ontlasting

Sensordonderdeelfout: Oxidatie van de contacten van de drukschakelaar of drift van de sensorchip veroorzaakt signaalvervorming; hoge temperaturen, vocht, stof en olie versnellen de prestatiedegradering, wat de gevoeligheid beïnvloedt.

Inlaatklepfout: Koolafzettingen en verontreinigingen veroorzaken vastlopende zuigers of veringvermoeidheid; beschadigde elektromagneten of losse bedrading verhinderen normale klepwerking, wat goed is voor 35% van gerelateerde storingen.

Storingsregelsysteem: Storingen in PLC-modules of losse soldeerverbindingen op printplaten die commandofouten veroorzaken; onjuiste parameterinstellingen of algoritmegebreken leiden tot onnauwkeurige regeling.

Lekkende leidingen: Verouderde flensdichtingen, losse verbindingen of gecorrodeerde/gepuncteerde leidingen. Een 1mm² lek veroorzaakt een jaarlijkse gasverliez van ongeveer 15.000 m³, wat leidt tot frequente belasting van de installatie.

Mechanische slijtage: Langdurig gebruik van inlaatklepstelen en drukschakelaar microschakelaars verhoogt de spelingen en oppervlakteverslijting, wat leidt tot reactievertragingen of onvolledige activering.

III. Foutdiagnose en oplossingen

Onderhoud van het sensorsysteem: Kalibreer drukschakelaars/sensoren elk kwartaal met hoogwaardige kalibratieapparatuur met een foutmarge van ≤±1%; installeer beschermende afdekkingen, reinig regelmatig de sensoroppervlakken en breng indien nodig een anti-corrosiebehandeling aan.

Reparatie van inlaatklep: Demonteer en reinig koolafzettingen/olie-resten; controleer slijtage van de afdichtingsoppervlakken en slijp ze indien nodig voor herstel. Voer na montage een dichtheidsproef en dynamische open- en dichtverificatie uit om te waarborgen dat de reactietijd voldoet aan de eisen.

Diagnose van besturingssysteem: Gebruik multimeters en oscilloscopen om PLC-signalen en parameters van de printplaat te controleren; vervang beschadigde componenten. Verifieer de programmeerlogica, optimaliseer besturingsalgoritmen en werk bij naar stabiele versies.

Leidinglekherstel: Vind lekkages met ultrasone lekdetectoren, controleer met lekdetectievloeistof; repareer kleine lekkages met afdichtmiddel, vervang ernstig beschadigde leidingen, verstevig schroefverbindingen met anti-losgrendelende lijm.

Onderhoud mechanische onderdelen: Meet de afmetingen van kritieke onderdelen, vervang slijtage vertonende ventielstengels en -pluggen die buiten tolerantiegrenzen vallen; smeermiddel bewegende onderdelen met hittebestendige vet om vlotte werking te garanderen.