Hoe de beste olieseparator voor uw systeem kiezen

De olieseparator (vaak bekend als het "olieseparatorelement") in een luchtcompressor ondervindt enige weerstand wanneer lucht voor het eerst door de filterelement bij eerste gebruik. Deze weerstand wordt de "initiële drukval" genoemd. Het kiezen van een olieseparatorelement met zo laag mogelijke initiële drukval biedt tal van voordelen voor de onderdelen voor luchtdrukmachines en het systeem. Laten we dit stap voor stap uitleggen:

1. Aanzienlijke elektriciteitsbesparing

Dit is het meest directe voordeel! Het stroomverbruik van een luchtcompressor hangt sterk af van de uitlaatdruk. Een eenvoudige vuistregel: bij elke toename van 0,1 bar (ongeveer 1,5 psi) in systeemdrukval, neemt het motorvermogen met ongeveer 1% toe.
Het verminderen van het initiële drukverschil van 0,2 bar naar 0,1 bar betekent dat de motor minder hard hoeft te werken om dezelfde persluchtdruk te produceren. Voor krachtige compressoren die dagelijks langdurig draaien, kan deze kleine drukverlaging jaarlijks voldoende elektriciteit besparen om de kosten van de reserveonderdelen voor compressoren , inclusief het oliescheidelement zelf, ruimschoots te overtreffen.

2. Verhoogde luchtproductie

Het oliescheidelement bevindt zich tussen het compressorblok en de uitlaat. Als het drukverschil te hoog is, ontstaat er 'tegendruk'—als gas dat wordt geblokkeerd terwijl het probeert te ontsnappen—waardoor de systeemefficiëntie onvermijdelijk afneemt.
Een lager initieel drukverschil zorgt ervoor dat persgas soepel naar de persluchtreservoirtank kan stromen. Het compressorblok hoeft geen extra inspanning te leveren voor 'secundaire compressie', wat resulteert in een hogere daadwerkelijk geleverde luchtvolume (FAD). Dit is cruciaal om de algehele operationele efficiëntie van de onderdelen van de luchtcompressor te verhogen.

3. Langere levensduur van het filterelement

Over het algemeen moeten olieafscheideelementen worden vervangen wanneer de drukval stijgt tot 0,8–1,0 bar. Met een uitzonderlijk lage initiële drukval—bijvoorbeeld slechts 0,1 bar—is er aanzienlijk meer ruimte voor drukopbouw door de opbouw van verontreinigingen over tijd. Dit vermindert de noodzaak van frequente filtervervangingen en verlengt op natuurlijke wijze de onderhoudsintervallen.
Daarnaast betekent een lagere drukval minder belasting op het olieafscheidelement, waardoor het risico op beschadiging of vervorming van het filtermateriaal wordt verkleind. Dit verbetert de duurzaamheid van het filter, zodat onderdelen voor compressoren langer optimaal kunnen blijven functioneren.

4. Lagere bedrijfstemperatuur van de machine

Wanneer een luchtcompressor tegen weerstand werkt, ontstaat er extra warmte. Door het drukverschil te verlagen, wordt deze onnodige energieomzetting in warmte verminderd. Dit verlaagt niet alleen de uitlaattemperatuur van de hoofdeenheid, maar beschermt ook de kwaliteit van de smeermiddelolie. Seals blijven ook langer meegaan, waardoor minder vaak vervanging nodig is.

5. Verbeterde luchtkwaliteit

Over het algemeen hebben oliescheidelementen met een laag initieel drukverschil ofwel permeabelere filtermedia of rationelere constructieve oplossingen (zoals het gebruik van ultrafijne glasvezels). Dit zorgt voor een soepelere luchtstroom door het filter, waardoor olieachtige druppels gemakkelijker samensmelten tot grotere deeltjes die kunnen worden afgescheiden (het zogenaamde 'coalescentie-effect'). De resulterende perslucht behoudt een resterend oliegehalte beneden de 1–3 ppm, wat uitzonderlijke reinheid garandeert en de betrouwbare werking van alle compressoronderdelen stroomafwaarts waarborgt.