Hvordan velge den beste oljeseperatoren for luftkompressoren i ditt system

Oljeseperatoren (vanligvis kjent som «oljeseperatorelementet») i en luftkompressor utsettes for noe motstand når luft først går gjennom den filterelement ved første bruk. Denne motstanden kalles «initialt trykkfall». Å velge et oljeseperatorelement med lavest mulig initialt trykkfall gir mange fordeler for luftkompressordeler og systemet. La oss bryte det ned trinn for trinn:

1. Betydelige strømbesparelser

Dette er den mest direkte fordelen! Energieffektiviteten til en luftkompressor er sterkt avhengig av utløpsttrykket. En enkel tommelfingerregel: For hver økning i systemets trykkfall på 0,1 bar (ca. 1,5 psi), øker motorforbruket med ca. 1 %.
Å redusere den initielle trykkdifferansen fra 0,2 bar til 0,1 bar betyr at motoren arbeider mindre for å produsere samme komprimerte lufttrykk. For kraftige kompressorer som kjører mange timer daglig, kan denne lille trykkreduksjonen spare nok elektrisitet årlig til å langt overstige kostnaden for kompressor reservedeler , inkludert oljefilterelementet selv.

2. Økt luftytelse

Oljefilterelementet sitter mellom kompressorhodet og utløpet. Hvis trykkdifferansen er for høy, oppstår det et 'motttrykk' – som om gassen blokkeres når den prøver å komme ut – noe som uunngåelig reduserer systemets effektivitet.
En lavere initiell trykkdifferanse gjør at komprimert gass kan strømme jevnt inn i lufttanken. Kompressorhodet trenger ikke bruke ekstra kraft på 'sekundærkomprimering', noe som resulterer i økt faktisk levert luftmengde (FAD). Dette er avgjørende for å øke den totale driftseffektiviteten til komponentene i luftkompressoren.

3. Forlenget levetid for filterelement

Olieavskiller-elementer må vanligvis byttes når differensialtrykket øker til 0,8–1,0 bar. Med et eksepsjonelt lavt startdifferensialtrykk – for eksempel bare 0,1 bar – er det betydelig mer plass til at trykket kan øke på grunn av oppbygging av urenheter over tid. Dette reduserer behovet for hyppige filterbytter og utvider naturlig vedlikeholdsintervallene.
I tillegg betyr lavere differensialtrykk mindre belastning på olieavskiller-elementet, noe som reduserer risikoen for skade eller deformering av filtermediet. Dette forbedrer filterets holdbarhet og gjør at kompressorreservedeler kan fungere optimalt i lengre perioder.

4. Lavere maskintemperatur

Når en luftkompressor arbeider mot motstand, genererer den ekstra varme. Å senke trykkdifferansen reduserer denne unødvendige energiomformingen til varme. Dette senker ikke bare utløpstemperaturen på hovedenheten, men beskytter også kvaliteten på smøreoljen. Tetningskomponenter varer også lenger, noe som reduserer behovet for hyppig utskifting.

5. Forbedret luftkvalitet

Generelt har oljefilterelementer med lave opprinnelige trykkdifferanser enten mer gjennomtrengelige filtermedier eller mer rasjonelle strukturelle design (for eksempel ved bruk av ultrafine glassfibre). Dette muliggjør en jevnere luftstrøm gjennom filteret og letter sammensmeltingen av oljedråper til større partikler for separasjon (kjent som "koalesenseffekten"). Den resulterende utblåsluften holder resterende oljeinnhold under 1–3 ppm, noe som gir eksepsjonell renhet og sikrer pålitelig nedstrøms drift av alle kompressordeler.