अपनी प्रणाली के लिए सबसे अच्छा एयर कंप्रेसर ऑयल सेपरेटर कैसे चुनें

एयर कंप्रेसर में ऑयल सेपरेटर (आमतौर पर "ऑयल सेपरेटर एलिमेंट" के रूप में जाना जाता है) में वायु के पहली बार गुजरने पर कुछ प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है फ़िल्टर घटक प्रारंभिक उपयोग पर। इस प्रतिरोध को "प्रारंभिक दबाव अंतर" कहा जाता है। संभव के रूप में सबसे कम प्रारंभिक दबाव अंतर वाले ऑयल सेपरेटर एलिमेंट का चयन करने से एयर कंप्रेसर के पुर्जे और सिस्टम के लिए कई लाभ होते हैं। आइए इसे चरण दर चरण समझें:

1. उल्लेखनीय बिजली बचत

यह सबसे सीधा लाभ है! एक एयर कंप्रेसर की बिजली खपत निर्गम दबाव पर अत्यधिक निर्भर करती है। एक साधारण नियम: प्रत्येक 0.1 बार (लगभग 1.5 psi) सिस्टम दबाव अंतर में वृद्धि के लिए, मोटर की बिजली खपत लगभग 1% तक बढ़ जाती है।
प्रारंभिक दबाव अंतर को 0.2 बार से घटाकर 0.1 बार करने का अर्थ है कि मोटर को समान संपीड़ित वायु दबाव उत्पन्न करने के लिए कम काम करना पड़ता है। प्रतिदिन लंबे समय तक चलने वाले उच्च-शक्ति संपीड़कों के लिए, बिजली की इस छोटी कमी से प्रतिवर्ष पर्याप्त बचत हो सकती है जो कंप्रेसर स्पेयर पार्ट्स , स्वयं तेल पृथक्करण तत्व सहित, की लागत को काफी हद तक पार कर सकती है।

2. वायु आउटपुट में वृद्धि

तेल पृथक्करण तत्व संपीड़क हेड और आउटलेट के बीच स्थित होता है। यदि दबाव अंतर बहुत अधिक है, तो यह "पश्च दबाव" उत्पन्न करता है—जैसे निकलने की कोशिश करते समय गैस अवरुद्ध हो जाती है—जो अपरिहार्य रूप से प्रणाली की दक्षता को कम कर देता है।
एक निम्न प्रारंभिक दबाव अंतर संपीड़ित गैस को वायु रिसीवर टैंक में सुचारु रूप से प्रवाहित होने की अनुमति देता है। संपीड़क हेड को "द्वितीयक संपीड़न" के लिए अतिरिक्त प्रयास करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक वितरित वायु आयतन (FAD) में वृद्धि होती है। वायु संपीड़क भागों की समग्र संचालन दक्षता बढ़ाने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

3. फ़िल्टर तत्व के जीवनकाल में वृद्धि

आम तौर पर, अंतराल दबाव बढ़कर 0.8–1.0 बार हो जाने पर तेल अलगाव तत्वों को बदलने की आवश्यकता होती है। असामान्य रूप से कम प्रारंभिक अंतराल दबाव—मान लीजिए, केवल 0.1 बार—के साथ, समय के साथ अशुद्धि जमाव के कारण दबाव बढ़ने के लिए काफी अधिक सीमा होती है। इससे बार-बार फ़िल्टर बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे स्वाभाविक रूप से रखरखाव अंतराल बढ़ जाते हैं।
इसके अतिरिक्त, कम अंतराल दबाव का अर्थ है तेल अलगाव तत्व पर कम तनाव, जिससे फ़िल्टर माध्यम के क्षतिग्रस्त या विकृत होने का जोखिम कम हो जाता है। इससे फ़िल्टर की स्थायित्व में वृद्धि होती है, जिससे कंप्रेसर स्पेयर पार्ट्स लंबे समय तक इष्टतम रूप से कार्य कर सकते हैं।

4. कम मशीन संचालन तापमान

जब एक वायु संपीड़क प्रतिरोध के खिलाफ काम करता है, तो यह अतिरिक्त ऊष्मा उत्पन्न करता है। दबाव में अंतर को कम करने से ऊष्मा में इस अनावश्यक ऊर्जा रूपांतरण को कम किया जा सकता है। इससे न केवल मुख्य इकाई के निर्वहन का तापमान कम होता है, बल्कि स्नेहन तेल की गुणवत्ता की भी सुरक्षा होती है। सीलिंग घटक भी अधिक समय तक चलते हैं, जिससे बार-बार बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है।

5. बेहतर वायु गुणवत्ता

आमतौर पर, कम प्रारंभिक दबाव अंतर वाले तेल पृथक्करण तत्वों में या तो अधिक पारगम्य फ़िल्टर माध्यम होते हैं या अधिक तर्कसंगत संरचनात्मक डिज़ाइन (जैसे अति-सूक्ष्म ग्लास फाइबर का उपयोग करना) अपनाए जाते हैं। इससे फ़िल्टर के माध्यम से वायु प्रवाह आसानी से होता है, जो तेल की बूंदों के संगलन को बड़े कणों में पृथक्करण के लिए सुगम बनाता है (जिसे "संगलन प्रभाव" के रूप में जाना जाता है)। परिणामी निर्वहन वायु में शेष तेल की मात्रा 1–3 पीपीएम से कम रहती है, जो अद्वितीय स्वच्छता प्रदान करता है और सभी संपीड़क भागों के निचले स्तर पर विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।