Cách Chọn Bộ Tách Dầu Máy Nén Khí Tốt Nhất Cho Hệ Thống Của Bạn

Bộ tách dầu (thường được gọi là "phần tử tách dầu") trong máy nén khí gặp phải một số lực cản khi không khí lần đầu đi qua lõi lọc khi mới sử dụng. Lực cản này được gọi là "độ chênh áp ban đầu". Việc chọn phần tử tách dầu có độ chênh áp ban đầu thấp nhất có thể mang lại nhiều lợi ích cho phụ tùng máy nén khí và hệ thống. Hãy phân tích từng bước:

1. Tiết Kiệm Điện Đáng Kể

Đây là lợi ích trực tiếp nhất! Mức tiêu thụ điện năng của máy nén khí phụ thuộc rất lớn vào áp suất xả. Một quy tắc đơn giản: Cứ tăng 0,1 bar (khoảng 1,5 psi) độ chênh áp hệ thống, thì mức tiêu thụ công suất động cơ tăng khoảng 1%.
Giảm độ chênh lệch áp suất ban đầu từ 0,2 bar xuống 0,1 bar có nghĩa là động cơ phải làm việc ít hơn để tạo ra cùng một mức áp suất khí nén. Đối với các máy nén công suất cao hoạt động nhiều giờ mỗi ngày, việc giảm áp suất nhỏ này có thể tiết kiệm đủ điện năng hàng năm để vượt xa chi phí của phụ tùng máy nén , bao gồm cả lõi tách dầu.

2. Tăng lưu lượng khí đầu ra

Lõi tách dầu được đặt giữa đầu nén và cửa xả. Nếu độ chênh lệch áp suất quá cao, nó sẽ tạo ra 'áp suất ngược'—giống như khí bị chặn lại khi cố thoát ra—điều này chắc chắn làm giảm hiệu suất hệ thống.
Độ chênh lệch áp suất ban đầu thấp hơn cho phép khí nén lưu thông trơn tru vào bình chứa khí. Đầu nén không cần phải tốn thêm công suất cho 'nén thứ cấp', dẫn đến tăng thể tích khí thực tế được cung cấp (FAD). Điều này rất quan trọng để nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể của các bộ phận máy nén khí.

3. Kéo dài tuổi thọ lõi lọc

Thông thường, các bộ phận tách dầu cần được thay thế khi chênh lệch áp suất tăng lên mức 0,8–1,0 bar. Với chênh lệch áp suất ban đầu cực thấp—ví dụ chỉ 0,1 bar—sẽ có khoảng dư đáng kể để áp suất tăng dần do sự tích tụ tạp chất theo thời gian. Điều này làm giảm nhu cầu thay lọc thường xuyên, từ đó tự nhiên kéo dài các khoảng thời gian bảo trì.
Hơn nữa, chênh lệch áp suất thấp hơn đồng nghĩa với việc giảm tải tác động lên bộ phận tách dầu, làm giảm nguy cơ hư hỏng hoặc biến dạng vật liệu lọc. Điều này nâng cao độ bền của bộ lọc, cho phép các phụ tùng thay thế máy nén khí hoạt động tối ưu trong thời gian dài hơn.

4. Nhiệt độ vận hành máy thấp hơn

Khi một máy nén khí hoạt động chống lại lực cản, nó sinh ra nhiệt bổ sung. Việc giảm độ chênh lệch áp suất sẽ làm giảm sự chuyển đổi năng lượng không cần thiết này thành nhiệt. Điều này không chỉ làm giảm nhiệt độ xả của bộ phận chính mà còn bảo vệ chất lượng dầu bôi trơn. Các bộ phận làm kín cũng kéo dài tuổi thọ hơn, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.

5. Cải thiện chất lượng không khí

Thông thường, các phần tử tách dầu với độ chênh lệch áp suất ban đầu thấp hoặc sử dụng vật liệu lọc có độ thấm cao hơn, hoặc áp dụng thiết kế cấu trúc hợp lý hơn (ví dụ như sử dụng sợi thủy tinh siêu mịn). Điều này cho phép dòng không khí đi qua bộ lọc dễ dàng hơn, hỗ trợ quá trình kết tụ các giọt dầu thành các hạt lớn hơn để tách ra (được gọi là 'hiệu ứng kết tụ'). Không khí xả ra do đó duy trì hàm lượng dầu dư dưới mức 1–3 ppm, mang lại độ sạch tuyệt vời và đảm bảo hoạt động tin cậy của tất cả các bộ phận máy nén ở phía hạ nguồn.