Cara Menyelesaikan Masalah Pelepasan Beban Tidak Normal dalam Pemampat Skru?

Pemampat udara skru dengan suntikan minyak banyak digunakan dalam aplikasi perindustrian. Kegagalan beban/pelepasan beban boleh menyebabkan permulaan dan pemberhentian peralatan yang kerap, turun naik tekanan, serta memberi kesan negatif kepada kecekapan pengeluaran dan jangka hayat peralatan. Di bawah ini adalah analisis ringkas terhadap kecacatan biasa dan penyelesaian sepadan:

I. Prinsip Asas Sistem Beban/Pelepasan Beban

Mekanisme Beban: Apabila tekanan sistem menurun hingga had bawah, suis tekanan/pengesan mengaktifkan arahan untuk membuka injap saluran masuk. Rotor memampatkan udara dan menghantarnya ke hujung penggunaan.

Mekanisme Pelepasan Beban: Apabila tekanan mencapai had atas, injap saluran masuk ditutup. Peralatan beroperasi dalam keadaan tanpa beban, hanya mengekalkan putaran rotor untuk mengurangkan penggunaan tenaga.

Pengaturan Tekanan: Kawalan tepat julat tekanan dicapai dengan menetapkan had atas dan bawah. Model-model berkualiti tinggi dilengkapi pengaturan PID untuk mengekalkan tekanan bekalan udara yang stabil.

II. Punca Utama Kegagalan Memuat/Melepaskan Beban

Kegagalan Komponen Sensor: Pengoksidaan sesentuh suis tekanan atau pesongan cip sensor menyebabkan penyongsangan isyarat; suhu tinggi, kelembapan, habuk, dan minyak mempercepatkan penurunan prestasi, menjejaskan kepekaan.

Rintangan Injap Saluran Masuk: Deposit karbon dan kotoran menyebabkan pelekatan omboh atau kelesuan spring; gegelung solenoid rosak atau pendawaian longgar menghalang operasi injap yang normal, menyumbang kepada 35% daripada kegagalan berkaitan.

Kegagalan Sistem Kawalan: Kerosakan modul PLC atau sendi solder longgar pada papan litar menyebabkan ralat arahan; tetapan parameter yang tidak betul atau kecacatan algoritma membawa kepada kawalan yang tidak tepat.

Kebocoran Paip: Gasket flens yang lapuk, sambungan longgar, atau paip yang terhakis/berlubang. Kebocoran seluas 1mm² menyebabkan kehilangan gas tahunan sebanyak kira-kira 15,000 m³, memaksa peralatan kerap dihidupkan.

Kehausan mekanikal: Operasi berpanjangan pada batang injap saluran masuk dan mekanisme mikroswit suis tekanan meningkatkan ruang lega dan haus permukaan, menyebabkan kelewatan tindak balas atau pergerakan tidak lengkap.

III. Diagnostik Kecacatan dan Penyelesaian

Penyelenggaraan sistem sensor: Kalibrasikan suis tekanan/sensor setiap suku tahun menggunakan pengalibrator berketepatan tinggi dengan ralat ≤±1%; pasang penutup pelindung, bersihkan permukaan pengesan secara berkala, dan gunakan rawatan anti-koreng apabila perlu.

Pembaikan Injap Saluran Masuk: Bongkar dan bersihkan enapan karbon/sisa minyak; periksa kehausan permukaan seal dan gilap untuk pemulihan. Jalankan ujian kekedapan udara dan pengesahan pembukaan/penguncian dinamik selepas pemasangan untuk memastikan tindak balas mematuhi piawaian.

Diagnostik Sistem Kawalan: Gunakan meter pelbagai dan osiloskop untuk memeriksa isyarat PLC dan parameter papan litar; gantikan komponen yang rosak. Sahkan logik program, optimalkan algoritma kawalan, dan kemas kini kepada versi yang stabil.

Pemulihan Kebocoran Paip: Cari kebocoran menggunakan pengesan kebocoran ultrasonik, sahkan dengan cecair pengesan kebocoran; baiki kebocoran kecil dengan sealant, gantikan paip yang rosak teruk, perkuat sambungan berulir dengan gam anti-longgar.

Penyelenggaraan Komponen Mekanikal: Ukur dimensi bahagian kritikal, gantikan batang injap dan plug yang haus melebihi had toleransi; berikan pelincir pada bahagian bergerak dengan gris suhu tinggi untuk memastikan operasi lancar.