Hvordan feilsøke unormal utløsning i skruekompressorer? Feildiagnose + løsningssteg

Skruekompressorer med oljeinjeksjon er mye brukt i industrielle applikasjoner. Last-/utlastningsfeil kan føre til hyppige startstopper av utstyr, trykksvingninger og påvirke produksjonseffektivitet og utstyrets levetid negativt. Nedenfor følger en forenklet analyse av vanlige feil og tilhørende løsninger:

I. Kjerneprinsipper for last/utlastsystem

Lastingsmekanisme: Når systemtrykket faller til nedre grenseverdi, utløser trykksvitsj/sensor et signal for å åpne inntaksventilen. Rotorene komprimerer luft og leverer den til forbrukssiden.

Utlastingsmekanisme: Når trykket når øvre grenseverdi, lukkes inntaksventilen. Utstyret kjører da i tomgang, og opprettholder kun rotasjon av rotorene for å redusere energiforbruk.

Trykkregulering: Nøyaktig kontroll av trykkområdet oppnås ved å sette øvre og nedre grenser. Premiummodeller har PID-regulering for stabil lufttrykk.

II. Hovedårsaker til feil ved lasting/utlasting

Sensorfeil: Oksidering av trykksvitsjkontakter eller avdrift i sensorchippet forårsaker signalforvrengning; høye temperaturer, fuktighet, støv og olje akselererer ytelsesnedgang, noe som påvirker følsomheten.

Inneluftsventilfeil: Karbonavleiringer og forurensninger forårsaker stemmelforstiving eller fjærutmattelse; skadde elektromagnetvikler eller løse ledninger forhindrer normal ventilfunksjon, og utgjør 35 % av relaterte feil.

Styresystemfeil: Feil i PLC-moduler eller løse loddeforbindelser på kretskort forårsaker kommandofeil; feilaktige parameterinnstillinger eller algoritmebrister fører til unøyaktig styring.

Rørlekk: Aldrende flenseskjøter, løse tilkoblinger eller korroderte/perforerte rør. Et 1 mm² lekk fører til et årlig tap av ca. 15 000 m³ gass, noe som tvinger hyppige belastninger av utstyr.

Mekanisk slitasje: Langvarig drift av innløpsventilstammer og trykkskifterens mikrobrytermekanismer øker spill og overflateerosjon, noe som fører til forsinkede reaksjoner eller ufullstendig aktivering.

III. Feildiagnose og løsninger

Vedlikehold av sensorsystem: Kalibrer trykkskifter/sensorer kvartalsvis ved hjelp av høypresisjonskalibratorer med feil ≤±1 %; monter beskyttelsesdeksler, rengjør følerflater regelmessig og utfør korrosjonsbeskyttelse ved behov.

Reparasjon av innløpsventil: Demonter og rengjør karbonavleiringer/oljerester; undersøk slitasje på tetningsflater og slip for gjenoppretting. Utfør tetthetstesting og dynamisk åpning/lukking-verifisering etter montering for å sikre at responsen er i samsvar med kravene.

Diagnose av kontrollsystem: Bruk multimeter og oscilloskop til å sjekke PLC-signaler og kretskortparametere; erstatt skadde komponenter. Verifiser programlogikk, optimaliser styringsalgoritmer og oppdater til stabile versjoner.

Lekasjebegrepelse i rørledning: Lokaliser lekkasjer med ultralyd-lekkasjedetektorer, bekreft med lekkasjedeteksjonsvæske; reparere små lekkasjer med tetningsmasse, erstatt alvorlig skadde rør, forsterk gjenger med løsningssikringslim.

Vedlikehold av mekaniske komponenter: Mål nøkkeldimensjoner på deler, erstatt slitte ventilstenger og plugg som overstiger toleransegrenser; smør bevegelige deler med høytemperatursmøremiddel for å sikre problemfri drift.