Hvordan fejlfinder man unormal udlastning i skruekompressorer? Fejl-diagnostisering + løsnings-trin

Oljeinjicerede skruekompressorer anvendes bredt i industrielle applikationer. Fejl ved last-/frakobling kan medføre hyppige start- og stopcykluser, trykvariationer og påvirke produktionseffektiviteten og udstyrets levetid negativt. Nedenfor er en strømlinet analyse af almindelige fejl og de tilhørende løsninger:

I. Kerneprincipper for last-/frakoblingssystemet

Indlæsningsmekanisme: Når systemtrykket falder til nedre grænse, aktiverer tryksvippet/trykføleren en kommando til at åbne indtagventilen. Rotorene komprimerer luften og leverer den til forbrugeren.

Udlæsningsmekanisme: Når trykket når øvre grænse, lukker indtagventilen. Udstyret kører i tomgang, hvor kun rotorens omdrejninger opretholdes for at reducere energiforbruget.

Trykregulering: Præcis kontrol af trykområdet opnås ved indstilling af øvre og nedre grænser. Topmodeller har PID-regulering for stabil trykluftforsyningstryk.

II. Kerneårsager til fejl ved belastning/aflastning

Fejl i sensordele: Oxidation af trykafbryderkontakter eller afspringsdrev i sensorchips forårsager signaldistorion; høje temperaturer, fugt, støv og olie fremskynder ydelsesnedgang, hvilket påvirker følsomheden.

Indsugningsventilfejl: Kullafstninger og forurening forårsager stempeldrev eller fjedermødomhed; beskadigede elektromagnetvikler eller løse ledninger forhindrer normal ventilfunktion, hvilket udgør 35 % af relaterede fejl.

Fejl i styresystem: Fejl i PLC-moduler eller løse lodninger på kredsløbskort forårsager kommandofejl; ukorrekte parameterindstillinger eller algoritme-fejl resulterer i ukorrekt styring.

Rørlekk: Aldrende flange pakninger, løse samlinger eller korroderede/perforerede rør. Et 1mm² læk resulterer i et årligt gasstap på ca. 15.000 m³, hvilket tvinger hyppelig udstyrsbelastning.

Mekanisk slid: Længerevarende drift af indløbsventilstammer og trykafbryder mikrobrydere øger spil og overfladeslid, hvilket forårsager responsforsinkelser eller ufuldstændig aktivering.

III. Fejlfinding og løsninger

Vedligeholdelse af sensorsystem: Kalibrer trykafbrydere/sensorer kvartalsvist ved hjælp af højpræcise kalibreringsinstrumenter med en fejl på ≤±1 %; installér beskyttelsesdæksler, rengør føleroverfladerne regelmæssigt og anvend anti-korrosionsbehandling ved behov.

Reparation af indløbsventil: Udmonter og rengør carbonaflejringer/olieforurening; inspicer slid på tætningsflader og slib for genoprettelse. Udfør lufttæthedsprøve og dynamisk åbning/lukning verifikation efter montering for at sikre overensstemmende respons.

Diagnose af styresystem: Brug multimeter og oscilloskop til inspektion af PLC-signaler og kredsløbskortparametre; udskift beskadigede komponenter. Verificer programlogik, optimer styringsalgoritmer og opdater til stabile versioner.

Lækreparation i rørledning: Lokaliser lækker med ultralydsdetektorer, bekræft med lækdetektionsvæske; reparer små lækker med tætningsmasse, udskift alvorligt beskadigede rør, forstærk gevindforbindelser med løsningssikringslim.

Vedligeholdelse af mekaniske komponenter: Mål nøgledelens dimensioner, udskift slidte ventilspindler og pluggene, der overskrider tolerancerne; smør bevægelige dele med højtemperatursmøremiddel for at sikre problemfri funktion.