Високе споживання мастила повітряно-мастильним сепаратором (5 основних факторів) Фактор виходу з ладу Конкретні проблеми Аналіз причин Рішення Система повернення мастила 1-1 Пошкодження зворотного клапана подачі мастила (забиття фільтра, недостатнє повернення мастила) А ...
Зв'яжіться з намиФактор несправності |
Конкретні проблеми |
Аналіз причин |
Розчини |
Система повернення мастила |
1-1 Пошкодження зворотного клапана подачі мастила (забиття фільтра, недостатнє повернення мастила) |
Пошкоджений зворотний клапан (що дозволяє двосторонній потік) призводить до повернення мастила назад у сепаратор після вимкнення. Під час наступної роботи мастило не повертається вчасно до основного блоку і виходить разом із повітрям. |
Розберіть і перевірте зворотний клапан; очистіть забруднення або замініть на новий, якщо пошкоджено. |
1-2 Неправильна установка трубки повернення мастила |
Трубка повернення мастила встановлена занадто далеко від дна сепаратора (оптимальна відстань: 1-2 мм від центру дуги), що не дозволяє вчасно повертати мастило і призводить до його накопичення та виходу разом із повітрям. |
Після зняття тиску відрегулюйте трубку на відстані 1-2 мм від дна сепаратора; переконайтеся у відповідності розмірів при використанні нових сепараторів. |
|
1-3 Пласка шайба на трубці зворотного зливу забиває вихідний отвір |
Трубка вставляється в кінцеву кришку сепаратора, блокуючи зворотний злив і змушуючи накопичене масло виходити разом із стисненим повітрям. |
Після зниження тиску відрегулюйте трубку так, щоб відстань від неї до дна сепаратора становила 1-2 мм. |
|
1-4 Закупорка трубопроводу зворотного зливу |
Інші предмети забивають трубопровід (включаючи зворотній клапан і фільтр), унеможливлюючи зворотний злив. Завдяки цьому краплі масла виносяться повітряним потоком. |
Після зниження тиску розберіть трубопровід, вилучіть перешкоди, а також очистіть кришку сепаратора та його дно від залишкових частинок під час повторної установки. |
|
Основна система сепарації |
2-1 (Невідповідний розмір корпусу масляного сепаратора) |
Зменшені розміри корпусу (наприклад, використання корпусу на 10 м³ для машин на 15 м³) зменшують ефективність сепарації, зменшуючи термін служби. |
Розробіть корпус, що відповідає витраті машини. |
перевантаження при роботі під низьким тиском через високу потребу в повітрі |
Робота при тиску нижче номінального (наприклад, 5 кг/см² замість 8 кг/см²) збільшує концентрацію олійного туману і швидкість потоку, що перевантажує сепаратор. |
Зверніться до виробника, щоб отримати сепаратор, сумісний з роботою при низькому тиску. |
|
зменшення частоти у машинах змінної частоти |
Зменшення швидкості двигуна зменшує витрату газу, тоді як витрата олії залишається незмінною, що погіршує ефективність сепарації. |
Використовуйте сепаратори мотузкового типу для роботи при низькій частоті. |
|
Смазувальна олія |
надлишок олії |
Надлишкове заповнення перевищує нормальний рівень олії, що зменшує ефективність первинної і вторинної сепарації. |
Після зниження тиску випустіть олію до нормального рівня через зливний клапан. |
використання (некваліфікованої олії) або олії, термін придатності якої минув) |
Низькокачествене масло розкладається при високих температурах (110–120 °C), утворюючи мікрокраплі (≤ 0,01 мкм), які обходять сепаратор. |
Усуньте перегрів і використовуйте масло високої якості. |
|
УМОВИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ |
4-1 Суворі умови експлуатації |
Забруднене середовище прискорює старіння масла та забиває скловолокно, скорочуючи термін служби сепаратора. |
Оцініть умови експлуатації, визначте термін служби повітряного фільтра й регулярно очищуйте машину. |
4-2 Низька температура роботи машини |
Температура нижче 80 °C призводить до конденсації, що пошкоджує структуру масла й скловолокна, викликаючи передчасне виходження з ладу. |
Підвищіть температуру роботи до 85 °C і видаляйте конденсат із повітряного бака щодня. |
|
Інші фактори |
5-1 Низька якість масловідділювача |
Проблеми, такі як неточність скловолокна, погана адгезія кінцевих ковпачків або пошкоджені фільтрувальні шари, погіршують процес розділення. |
Замініть на новий сепаратор. |
5-2 Витік датчика різниці тиску |
Суміш масла та газу, що не розділилася, обходить систему, викликаючи втрати масла. |
Відремонтувати або замінити датчик різниці тиску. |
|
5-3 Вихід з ладу зворотного клапана мінімального тиску |
Витік або передчасне відкриття (3,5-5,5 кгс/см²) подовжує час наростання тиску, збільшуючи концентрацію масляного туману та швидкість потоку. |
Перевірте клапан; за потреби замініть. |
|
5-4 Пробиття охолоджувача |
У машинах з водяним охолодженням високий тиск масла (порівняно з тиском води 2-3 кг) примушує масло проходити через отвори в охолоджувальну систему, викликаючи втрати. |
Відремонтувати охолоджувач. |
Питання: Яка найпоширеніша проблема в системі повернення мастила, що призводить до його високого споживання? Як її вирішити?
Відповідь: Найпоширеніша проблема – пошкодження зворотного клапана системи повернення мастила. Вирішити шляхом перевірки, очищення/заміни клапана.
Питання: Які фактори згоряння пов’язані з конструкцією машини? Як їх уникнути?
Відповідь: Дефекти конструкції мастильної системи. Запобігти цьому можна шляхом оптимізації конструкції мастильної системи для своєчасного подавання мастила під час запуску та додавання мастила в головний блок/фільтр під час технічного обслуговування.
Питання: Як умови експлуатації та компоненти впливають на перепад тиску?
Відповідь: Некондиційні фільтри/мастило вносять забруднення; витік трубопроводу дозволяє потрапляння неочищеного повітря; низькі температури призводять до накопичення конденсату – все це зменшує ефективність сепарації та збільшує перепад тиску.