العوامل التي تؤدي إلى استهلاك مفرط للزيت في فواصل الهواء والزيت

عوامل الفشل

مشاكل محددة

تحليل السبب

حلول

نظام إعادة الزيت

1-1 تلف صمام إعادة الزيت (انسداد المرشح، إعادة زيت غير كافية)

يؤدي الصمام التالف (الذي يسمح بتدفق ثنائي الاتجاه) إلى عودة الزيت إلى الفاصل بعد إيقاف التشغيل. أثناء التشغيل التالي، يفشل الزيت في العودة إلى الوحدة الرئيسية بسرعة ويخرج مع الهواء.

قم بتفكيك الصمام وفحصه؛ نظف أي حطام أو قم باستبداله بواحد جديد إذا كان تالفاً.

1-2 تركيب غير صحيح لخط إعادة الزيت

لم يتم إدخال أنبوب إعادة الزيت بالقرب الكافي من قاع الفاصل (المسافة المثلى: 1-2 مم من مركز القوس)، مما يمنع إعادة الزيت في الوقت المناسب ويؤدي إلى تراكم الزيت والخروج مع الهواء.

بعد تفريغ الضغط، قم بتعديل الأنبوب ليصبح على بعد 1-2 مم من قاع الفاصل؛ وتأكد من توافق الحجم مع الفواصل الجديدة.

أنبوب العودة الزيتي المسطح (1-3) يسد منفذ العودة الزيتية

يتم إدخال الأنبوب في غطاء نهاية الفاصل السفلي، مما يسد العودة الزيتية ويُجبر الزيت المتراكم على الخروج مع الهواء المضغوط.

بعد تفريغ الضغط، قم بتعديل الأنبوب بحيث يبعد 1-2 مم عن قاع الفاصل.

2-4 انسداد في خط أنابيب العودة الزيتية

تُسد الأوساخ خط الأنابيب (بما في ذلك صمامات التحقق والفلاتر)، ومن ثم يمنع العودة الزيتية. ويتم حمل قطرات الزيت المضطربة بواسطة تيار الهواء.

بعد تفريغ الضغط، قم بتفكيك الأنابيب وإزالة الانسداد، ونظّف غطاء الفاصل وقاعه لإزالة الجسيمات المتبقية أثناء إعادة التركيب.

نظام الفصل الأولي

2-1 (حجم أسطوانة فاصل الزيت غير المناسب)

تقلل الأسطوانات ذات الحجم الأصغر (مثلاً استخدام أسطوانات 10 متر مكعب لآلات 15 متر مكعب) من كفاءة الفصل، مما يؤدي مع الوقت إلى تقليل عمر الخدمة.

قم بتصميم أسطوانات تتناسب مع معدل تدفق الآلة.

2-2 تشغيل الضغط المنخفض بسبب زيادة الطلب على الهواء

التشغيل بضغط أقل من الضغط المحدد (على سبيل المثال 5 كجم/سم² بدلاً من 8 كجم/سم²) يزيد من تركيز ضباب الزيت وسرعة التدفق، مما يؤدي إلى إجهاد فاصل الزيت.

استشر الشركة المصنعة للحصول على فاصل متوافق مع تشغيل الضغط المنخفض.

2-3 تقليل التردد في الآلات ذات التردد المتغير

انخفاض سرعة المحرك يقلل من إنتاج الغاز بينما يظل تدفق الزيت دون تغيير، مما يعوق عملية الفصل.

استخدم فواصل من النوع الملفوف لتشغيل التردد المنخفض.

زيت التشحيم

3-1 ملء زيت مفرط

زيادة كمية الزيت عن المستوى الطبيعي يقلل من كفاءة الفصل الأولية والثانوية.

بعد تفريغ الضغط، قم بتصريف الزيت إلى المستوى الطبيعي من خلال صمام تصريف الزيت.

3-2 استخدام زيت غير مطابق للمواصفات أو منتهي الصلاحية

تتحلل زيوت ذات الجودة المنخفضة عند درجات الحرارة العالية (110-120 درجة مئوية)، مُشكِّلةً قطراتٍ ميكروسكوبية (≤0.01 مايكرومتر) تتجاوز فعالية الفاصل.

حل مشاكل ارتفاع درجة الحرارة واستخدام زيوت عالية الجودة.

ظروف التشغيل

4-1 بيئة تشغيل قاسية

تسارع البيئات الملوثة من تدهور جودة الزيت وتسد ألياف الزجاج، مما يُقصر عمر الفاصل.

قم بتقييم البيئة، وحدد عمر خدمة فلتر الهواء، ونظف الجهاز بانتظام.

4-2 درجة حرارة تشغيل منخفضة للجهاز

تسبب درجات الحرارة التي تقل عن 80 درجة مئوية تكاثف البخار، مما يضر بالزيت وبنيات الألياف الزجاجية، ويؤدي إلى الفشل المبكر.

اضبط درجة حرارة التشغيل لتكون أعلى من 85 درجة مئوية، وأفرغ المكثف من خزان الهواء يوميًا.

عوامل أخرى

5-1 جودة فاصل الزيت والغاز المنخفضة

تشكل مشاكل مثل دقة الألياف الزجاجية غير الصحيحة، أو التصاق غطاء النهاية الضعيف، أو طبقات الفلتر التالفة عائقاً أمام عملية الفصل.

قم الاستبدال بفاصل جديد.

5-2 تسرب مستشعر الفرق في الضغط

تمرّ مزيج الزيت والغاز دون فصل عبر النظام، مما يؤدي إلى فقدان الزيت.

قم بإصلاح المستشعر أو استبداله.

5-3 فشل صمام الضغط الأدنى

تسبب التسربات أو الفتح المبكر (3.5-5.5 كجم/سم²) إطالة فترة بناء الضغط، مما يزيد من تركيز الضباب الزيتي وسرعة التدفق.

افحص الصمام؛ واستبدله إذا لزم الأمر.

5-4 ثقب المبرد

في الآلات المبردة بالماء، يؤدي الضغط العالي للزيت (مقارنة بضغط ماء 2-3 كجم) إلى دفع الزيت عبر الثقوب إلى نظام التبريد، مما يسبب فقدانه.

أصلح المبرد