Hög oljeförbrukning i luft-oljeseparator (5 huvudfaktorer) Felorsak Specifika problem Orsaksanalys Lösningar Oljereturssystem 1-1 Skador på återflödesventilen (filterblockering, otillräcklig oljeretur) A ...
Kontakta ossFelorsak |
Specifika problem |
Orsaksanalys |
Lösningar |
Återföringssystem för olja |
1-1 Skada på återflödesventilen för olja (filtertäppning, otillräcklig oljeåterföring) |
En skadad backventil (som tillåter flöde i båda riktningarna) gör att oljan strömmar tillbaka till separatorn efter avstängning. Vid efterföljande drift återgår inte oljan till aggregatet i tid och lämnar tillsammans med luft. |
Demontera och kontrollera backventilen, rengör skräp eller ersätt den med en ny om den är skadad. |
1-2 Felaktig installation av oljeåterföringsrör |
Oljeåterföringsröret är inte försjunkit tillräckligt nära botten på separatorn (optimalt avstånd: 1-2 mm från bågcentrum), vilket hindrar att oljan återförs i tid och leder till att olja samlas upp och lämnar tillsammans med luft. |
Efter tryckavlastning justerar du röret till 1-2 mm från separatorns botten; se till att det är kompatibelt i storlek med nya separatorer. |
|
1-3 Flänsad oljerörspets blockerar oljeåterföringsporten |
Röret är inmatat i separatorns nedre ändkåpa, vilket blockerar oljeåterföring och tvingar den ackumulerade oljan att undkomma med komprimerad luft. |
Efter tryckavlastning, justera röret till 1-2 mm från separatorns botten. |
|
1-4 Blockering i oljeåterföringsledningen |
Fremmande föremål blockerar ledningen (inklusive backventiler och filter), vilket hindrar oljan från att återföras. Oljedroppar förs bort med luftströmmen. |
Efter tryckavlastning, demontera rören, ta bort blockeringarna och rengör separatorlocket och botten för att ta bort partiklar som kan finnas kvar vid återmontering. |
|
Primärt avskiljningssystem |
2-1 (Olämplig storlek på oljeavskiljaren) |
För små kärl (t.ex. användning av 10 m³-kärl för 15 m³-maskiner) minskar avskiljningseffektiviteten och förkortar livslängden på sikt. |
Dimensionera kärl som matchar maskinens flödeshastighet. |
2-2 Överbelastning vid lågtryckskörning på grund av högt luftflöde |
Drift under märktrycket (t.ex. 5 kg/cm² istället för 8 kg/cm²) ökar oljekoncentrationen och fläkthastigheten, vilket belastar separatorn. |
Kontakta tillverkaren för en separator som är kompatibel med lågtryckskörning. |
|
2-3 Frekvensminskning i varvtalsstyrda maskiner |
Minskad motorns varvtal minskar gasflödet medan oljeflödet förblir oförändrat, vilket försämrar separationen. |
Använd lämplig separator för drift vid låg frekvens. |
|
Smörjolja |
3-1 För mycket olja |
För mycket olja i systemet överskrider normal nivå, vilket minskar separationseffektiviteten i både första och andra steget. |
Efter tryckavlastning, tappa ur oljan till normal nivå via oljeavloppskranen. |
3-2 Användning av (oljekvalitet som inte uppfyller kraven) eller utgången olja |
Dålig olja bryts ner vid höga temperaturer (110-120℃), vilket bildar mikrodroppar (≤0,01μm) som passerar förbi separatorn. |
Lös åtgärd för överhettning och använd högkvalitativ olja. |
|
Användningsvillkor |
4-1 Svåra driftsförhållanden |
Förorenade miljöer påskyndar oljans nedbrytning och blockerar glasfiberstrukturerna, vilket förkortar separatorns livslängd. |
Utvärdera miljön, definiera luftfilterets livslängd och rengör maskinen regelbundet. |
4-2 Låg maskindriftstemperatur |
Temperaturer under 80℃ orsakar kondens, vilket skadar oljan och glasfiberstrukturerna och leder till tidig förstörelse. |
Justera driftstemperaturen till över 85℃ och töm kondensvattnet från lufttanken dagligen. |
|
Övriga faktorer |
5-1 Dålig kvalitet på olje-gas-separatorn |
Problem som felaktig glasfiberprecision, dålig ändkappsadhesion eller skadade filterlager försvagar separationen. |
Ersätt med en ny separator. |
5-2 Tryckdifferenssensorläckage |
Oseparerad olje-gasblandning kringgår systemet, vilket orsakar oljeförlust. |
Reparera eller ersätt tryckdifferenssensorn. |
|
5-3 Minimumtrycksventilfel |
Läckage eller tidig öppning (3,5-5,5 kgf/cm²) förlänger tryckuppbyggnadstiden, vilket ökar oljedimskoncentrationen och flödeshastigheten. |
Kontrollera ventilen; ersätt om nödvändigt. |
|
5-4 Kylare med hål |
I vattenkylda maskiner tvingar högt oljetryck (jämfört med 2-3 kg vattentryck) oljan genom hålen in i kylsystemet, vilket orsakar förlust av olja. |
Reparera kylaren. |
Fråga: Vad är det vanligaste felet i oljeryggsystemet som orsakar hög oljeförbrukning? Hur åtgärdar man det?
Svar: Det vanligaste felet är skador på återflödesbackventilen. Åtgärda genom att undersöka och rengöra/ersätta ventilen.
Fråga: Vilka förbränningsfaktorer hänger ihop med maskinens design? Hur kan dessa förebyggas?
Svar: Fel i oljekretssystemets design. Förbättra genom att optimera oljekretssystemet för att säkerställa oljetillförsel vid start och lägga till olja i huvudenheten/filter vid underhåll.
Fråga: Hur påverkar driftsmiljö och komponenter tryckskillnaden?
Svar: Oljefilter/olja av dålig kvalitet leder till föroreningar; läckage i rörledningarna släpper in oljefiltrerad luft; låga temperaturer orsakar vattenansamling – allt detta minskar avskiljningseffektiviteten och ökar tryckskillnaden.