Vysoká spotřeba oleje olejovzduchovým separátorem (5 hlavních faktorů) Faktor poruchy Analýza konkrétních problémů a příčin Řešení Oběhový systém oleje 1-1 Poškození zpětného ventilu oběhu oleje (ucpání filtru, nedostatečný oběh oleje) A ...
Kontaktujte násFaktor poruchy |
Specifické problémy |
Analýza příčin |
Řešení |
Systém návratu oleje |
1-1 Poškození zpětného ventilu pro návrat oleje (ucpání filtru, nedostatečný návrat oleje) |
Poškozený zpětný ventil (umožňující tok v obou směrech) způsobí, že olej po vypnutí teče zpět do separátoru. Při následném provozu olej není včas vracen do hlavní jednotky a uniká spolu se vzduchem. |
Rozmontujte a zkontrolujte zpětný ventil; vyčistěte nečistoty nebo jej v případě poškození nahraďte novým. |
1-2 Nesprávná instalace olejového odvodu |
Odvod oleje není dostatečně zasunut ke dnu separátoru (optimální vzdálenost: 1-2 mm od středu oblouku), což brání včasnému návratu oleje a způsobuje jeho hromadění a únik spolu se vzduchem. |
Po uvolnění tlaku upravte polohu potrubí do vzdálenosti 1-2 mm od dna separátoru; zajistěte, aby rozměry odpovídaly novému separátoru. |
|
1-3 Plochý olejový zpětný potrubí blokující výpusk oleje |
Trubka je zasunuta do spodního víčka separátoru, čímž blokuje návrat oleje a nutí nahromaděný olej unikat spolu se stlačeným vzduchem. |
Po uvolnění tlaku upravte polohu trubky na vzdálenost 1-2 mm od spodku separátoru. |
|
1-4 Ucpání olejového zpětného potrubí |
Cizí předměty blokují potrubí (včetně zpětných ventilů a filtrů), což zabraňuje návratu oleje. Rozptýlené olejové kapičky jsou unášeny proudem vzduchu. |
Po uvolnění tlaku demontujte potrubí, odstraňte ucpání a při znovuinstalaci vyčistěte víko separátoru a spodek pro případné zbytkové částice. |
|
Primární separační systém |
2-1 (Nevhodná velikost válce olejového separátoru) |
Zmenšené válce (např. použití 10m³ válce pro stroje 15m³) snižují účinnost separace a postupně zkracují servisní životnost. |
Navrhněte válce odpovídající průtokovému množství stroje. |
2-2 Přetížení provozem při nízkém tlaku kvůli vysoké spotřebě vzduchu |
Provoz při tlaku nižším než jmenovitý (např. 5 kg/cm² místo 8 kg/cm²) zvyšuje koncentraci olejové mlhy a rychlost proudu, čímž dochází k přetížení separátoru. |
Konzultujte výrobce ohledně separátoru kompatibilního s provozem při nízkém tlaku. |
|
2-3 Snížení frekvence u strojů s proměnnou frekvencí |
Snížená rychlost motoru snižuje výstup plynu, zatímco průtok oleje zůstává nezměněn, čímž se zhoršuje účinnost separace. |
Použijte separátory vinutého typu pro provoz při nízké frekvenci. |
|
Mazací olej |
3-1 Nadměrné plnění oleje |
Přeplnění přes normální hladinu oleje snižuje účinnost primární i sekundární separace. |
Po uvolnění tlaku vypusťte olej na normální hladinu pomocí vypouštěcího ventilu pro olej. |
3-2 Použití (nevyhovujícího oleje) nebo vypršené trvanlivosti oleje |
Nekvalitní olej se rozkládá za vysokých teplot (110–120 °C) a vytváří mikroskopické kapičky (≤ 0,01 μm), které obcházejí separátor. |
Odstraňte přehřátí a používejte olej vysoké kvality. |
|
Provozní podmínky |
4-1 Náročné provozní prostředí |
Znečistěné prostředí urychluje degradaci oleje a ucpává skleněná vlákna, čímž se zkracuje životnost separátoru. |
Zhodnoťte prostředí, stanovte životnost vzduchového filtru a pravidelně čistěte stroj. |
4-2 Nízká provozní teplota stroje |
Teploty pod 80 °C způsobují kondenzaci, která poškozuje strukturu oleje a skleněných vláken a vede k předčasnému poškození. |
Nastavte provozní teplotu nad 85 °C a denně vypouštějte kondenzát z tlakové nádoby. |
|
Další faktory |
5-1 Nízká kvalita olejového separátoru |
Problémy jako nesprávná přesnost skleněných vláken, špatná adheze koncových víček nebo poškozené filtrační vrstvy ovlivňují separaci. |
Vyměňte za nový separátor. |
5-2 Netěsnost snímače diferenčního tlaku |
Neseparovaná směs oleje a plynu obchází systém, což způsobuje únik oleje. |
Opravte nebo vyměňte snímač diferenčního tlaku. |
|
5-3 Porucha zpětného ventilu minimálního tlaku |
Netěsnosti nebo předčasné otevření (3,5-5,5 kgf/cm²) prodlužují dobu náběhu tlaku, čímž se zvyšuje koncentrace olejové mlhy a rychlost proudu. |
Zkontrolujte ventil; případně ho vyměňte. |
|
5-4 Průraz chladiče |
U vodou chlazených strojů vede vysoký olejový tlak (ve srovnání s vodním tlakem 2-3 kg) k tomu, že olej proniká průraznými body do chladicího systému a dochází ke ztrátám. |
Opravte chladič. |
Otázka: Jaký je nejčastější problém v systému návratu oleje, který způsobuje vysokou spotřebu oleje? Jak jej vyřešit?
Odpověď: Nejčastějším problémem je poškození zpětného ventilu návratu oleje. Vyřešte kontrolou a vyčištěním/výměnou ventilu.
Otázka: Které spalovací faktory souvisí s konstrukcí stroje? Jak jim předcházet?
Odpověď: Nedostatky v konstrukci olejového okruhu. Předcházejte optimalizací konstrukce olejového okruhu pro včasný přívod oleje při spouštění a doplněním oleje do hlavní jednotky/filtru během údržby.
Otázka: Jak ovlivňují provozní prostředí a komponenty rozdíl tlaku?
Odpověď: Nevhodné filtry/olej zavádějí nečistoty; netěsnosti potrubí umožňují přístup nečistého vzduchu; nízké teploty způsobují tvorbu kondenzátu – všechny tyto faktory snižují účinnost separace a zvyšují rozdíl tlaku.