Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Odvětvové zprávy
Domů> Vědomosti >  Průmyslové Zprávy

Faktory způsobující nadměrnou spotřebu oleje v olejovzduchových separátorech

Vysoká spotřeba oleje olejovzduchovým separátorem (5 hlavních faktorů) Faktor poruchy Analýza konkrétních problémů a příčin Řešení Oběhový systém oleje 1-1 Poškození zpětného ventilu oběhu oleje (ucpání filtru, nedostatečný oběh oleje) A ...

Kontaktujte nás
Faktory způsobující nadměrnou spotřebu oleje v olejovzduchových separátorech

Vysoká spotřeba oleje olejovzduchovým separátorem (5 hlavních faktorů)

Faktor poruchy

Specifické problémy

Analýza příčin

Řešení

Systém návratu oleje

1-1 Poškození zpětného ventilu pro návrat oleje (ucpání filtru, nedostatečný návrat oleje)

Poškozený zpětný ventil (umožňující tok v obou směrech) způsobí, že olej po vypnutí teče zpět do separátoru. Při následném provozu olej není včas vracen do hlavní jednotky a uniká spolu se vzduchem.

Rozmontujte a zkontrolujte zpětný ventil; vyčistěte nečistoty nebo jej v případě poškození nahraďte novým.

1-2 Nesprávná instalace olejového odvodu

Odvod oleje není dostatečně zasunut ke dnu separátoru (optimální vzdálenost: 1-2 mm od středu oblouku), což brání včasnému návratu oleje a způsobuje jeho hromadění a únik spolu se vzduchem.

Po uvolnění tlaku upravte polohu potrubí do vzdálenosti 1-2 mm od dna separátoru; zajistěte, aby rozměry odpovídaly novému separátoru.

1-3 Plochý olejový zpětný potrubí blokující výpusk oleje

Trubka je zasunuta do spodního víčka separátoru, čímž blokuje návrat oleje a nutí nahromaděný olej unikat spolu se stlačeným vzduchem.

Po uvolnění tlaku upravte polohu trubky na vzdálenost 1-2 mm od spodku separátoru.

1-4 Ucpání olejového zpětného potrubí

Cizí předměty blokují potrubí (včetně zpětných ventilů a filtrů), což zabraňuje návratu oleje. Rozptýlené olejové kapičky jsou unášeny proudem vzduchu.

Po uvolnění tlaku demontujte potrubí, odstraňte ucpání a při znovuinstalaci vyčistěte víko separátoru a spodek pro případné zbytkové částice.

Primární separační systém

2-1 (Nevhodná velikost válce olejového separátoru)

Zmenšené válce (např. použití 10m³ válce pro stroje 15m³) snižují účinnost separace a postupně zkracují servisní životnost.

Navrhněte válce odpovídající průtokovému množství stroje.

2-2 Přetížení provozem při nízkém tlaku kvůli vysoké spotřebě vzduchu

Provoz při tlaku nižším než jmenovitý (např. 5 kg/cm² místo 8 kg/cm²) zvyšuje koncentraci olejové mlhy a rychlost proudu, čímž dochází k přetížení separátoru.

Konzultujte výrobce ohledně separátoru kompatibilního s provozem při nízkém tlaku.

2-3 Snížení frekvence u strojů s proměnnou frekvencí

Snížená rychlost motoru snižuje výstup plynu, zatímco průtok oleje zůstává nezměněn, čímž se zhoršuje účinnost separace.

Použijte separátory vinutého typu pro provoz při nízké frekvenci.

Mazací olej

3-1 Nadměrné plnění oleje

Přeplnění přes normální hladinu oleje snižuje účinnost primární i sekundární separace.

Po uvolnění tlaku vypusťte olej na normální hladinu pomocí vypouštěcího ventilu pro olej.

3-2 Použití (nevyhovujícího oleje) nebo vypršené trvanlivosti oleje

Nekvalitní olej se rozkládá za vysokých teplot (110–120 °C) a vytváří mikroskopické kapičky (≤ 0,01 μm), které obcházejí separátor.

Odstraňte přehřátí a používejte olej vysoké kvality.

Provozní podmínky

4-1 Náročné provozní prostředí

Znečistěné prostředí urychluje degradaci oleje a ucpává skleněná vlákna, čímž se zkracuje životnost separátoru.

Zhodnoťte prostředí, stanovte životnost vzduchového filtru a pravidelně čistěte stroj.

4-2 Nízká provozní teplota stroje

Teploty pod 80 °C způsobují kondenzaci, která poškozuje strukturu oleje a skleněných vláken a vede k předčasnému poškození.

Nastavte provozní teplotu nad 85 °C a denně vypouštějte kondenzát z tlakové nádoby.

Další faktory

5-1 Nízká kvalita olejového separátoru

Problémy jako nesprávná přesnost skleněných vláken, špatná adheze koncových víček nebo poškozené filtrační vrstvy ovlivňují separaci.

Vyměňte za nový separátor.

5-2 Netěsnost snímače diferenčního tlaku

Neseparovaná směs oleje a plynu obchází systém, což způsobuje únik oleje.

Opravte nebo vyměňte snímač diferenčního tlaku.

5-3 Porucha zpětného ventilu minimálního tlaku

Netěsnosti nebo předčasné otevření (3,5-5,5 kgf/cm²) prodlužují dobu náběhu tlaku, čímž se zvyšuje koncentrace olejové mlhy a rychlost proudu.

Zkontrolujte ventil; případně ho vyměňte.

5-4 Průraz chladiče

U vodou chlazených strojů vede vysoký olejový tlak (ve srovnání s vodním tlakem 2-3 kg) k tomu, že olej proniká průraznými body do chladicího systému a dochází ke ztrátám.

Opravte chladič.

II. Hoření olejového separátoru (7 hlavních faktorů)

  • Přetížení separátoru v mrazivém počasí: Stroje s nízkým průtokem nemají termostat. Při nízkých teplotách se olej zahuští, což zpožďuje přívod oleje (oil supply) při spouštění. Suché tření v hlavní jednotce vytváří jiskry, které zapalují separátor.
  • Nedokonalý návrh olejového okruhu: Po vypnutí dochází k zpětnému toku oleje, takže v hlavní jednotce dochází k nedostatku oleje. Zpožděná dodávka oleje při startu způsobuje jiskry, které zapalují separátor. Nedostatek oleje během údržby tento problém zhoršuje.
  • Poruchy olejového okruhu: Nedostatek oleje pro chlazení/mazání způsobuje suché tření, které generuje jiskry a zapaluje separátor během 10–20 sekund (ochrana proti vysoké teplotě reaguje příliš pomalu).
  • Nakumulování statické elektřiny: Špatné uzemnění, přerušené uzemnění nádoby olejového separátoru nebo chybný antistatický systém generují jiskry.
  • Cizí předměty v sacím potrubí: Kovové částice, vlákna apod. se dostávají do hlavní jednotky, kde způsobují třecí jiskry, které zapalují separátor (časté u nových nebo opravených strojů).
  • Nízká kvalita oleje: Oxidačně odolný olej vytváří uhlíkové usazeniny, které ucpávají obvody. Částice vstupující do hlavní jednotky vyvolávají jiskry.
  • Zkrat elektrického vedení: Zkrat zapálí izolační materiály, plameny se následně rozšíří a způsobí poškození (spálení) separátoru a jeho komponent.

III. Vysoký tlakový rozdíl v jádru olejového separátoru (3 hlavní faktory)

  • Použití nekvalitních vzduchových filtrů, olejových filtrů nebo oleje (samostatně nebo v kombinaci).
  • Úniky ve vzduchovém potrubí mezi filtrem a hlavní jednotkou (např. špatná instalace, nerovnoměrné stykové plochy, nečistoty).
  • Dlouhodobý provoz za nízké teploty způsobuje hromadění vody v oleji, čímž se snižuje účinná separační plocha a zvyšuje odpor.

IV. Metoda výpočtu spotřeby oleje

  • Definice PPM: Částic na milion (váhově). 1 PPM = 1,205 mg oleje na metr krychlový (při absolutním tlaku 0,1 MPa, 20 °C, relativním tlaku páry 0,6).
  • Příklad: Obsah oleje 3 PPM, výkon 40 m³/min, provozní hodiny 4000:
    Spotřeba oleje = 40m³/min × 3PPM × 1,205mg × 60min × 4000h = 34 704 000mg = 34,7kg.
    Při hustotě oleje 0,87kg/L je objem = 34,7kg ÷ 0,87 ≈ 39,8L.

Klíčové otázky

Otázka: Jaký je nejčastější problém v systému návratu oleje, který způsobuje vysokou spotřebu oleje? Jak jej vyřešit?
Odpověď: Nejčastějším problémem je poškození zpětného ventilu návratu oleje. Vyřešte kontrolou a vyčištěním/výměnou ventilu.

Otázka: Které spalovací faktory souvisí s konstrukcí stroje? Jak jim předcházet?
Odpověď: Nedostatky v konstrukci olejového okruhu. Předcházejte optimalizací konstrukce olejového okruhu pro včasný přívod oleje při spouštění a doplněním oleje do hlavní jednotky/filtru během údržby.

Otázka: Jak ovlivňují provozní prostředí a komponenty rozdíl tlaku?
Odpověď: Nevhodné filtry/olej zavádějí nečistoty; netěsnosti potrubí umožňují přístup nečistého vzduchu; nízké teploty způsobují tvorbu kondenzátu – všechny tyto faktory snižují účinnost separace a zvyšují rozdíl tlaku.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
E-mail
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000