वायु तेल पृथक्करण यंत्र में अत्यधिक तेल खपत के कारक

विफलता कारक

विशिष्ट मुद्दे

कारण विश्लेषण

समाधान

तेल वापसी प्रणाली

तेल वापसी चेक वाल्व को क्षति (फिल्टर अवरोध, अपर्याप्त तेल वापसी)

क्षतिग्रस्त चेक वाल्व (दोतरफा प्रवाह की अनुमति देने वाला) बंद होने के बाद तेल को विभाजक में वापस बहने देता है। इसके बाद के संचालन के दौरान तेल मुख्य इकाई में तुरंत वापस नहीं आता और हवा के साथ भाग जाता है।

ब्रेक वाल्व को अलग करें और जांचें; अगर क्षतिग्रस्त हो तो उसे साफ करें या नया वाल्व लगाएं।

1-2 तेल रिटर्न पाइप की अनुचित स्थापना

तेल रिटर्न पाइप सेपरेटर तल के पर्याप्त नजदीक नहीं डाला गया है (इष्टतम दूरी: चाप केंद्र से 1-2 मिमी), जिससे समय पर तेल वापस नहीं हो पाता और तेल संचय वायु के साथ बाहर निकल जाता है।

दबाव मुक्त करने के बाद, पाइप को सेपरेटर तल से 1-2 मिमी तक समायोजित करें; नए सेपरेटर के साथ आकार सुसंगतता सुनिश्चित करें।

1-3 फ्लैट-मुंह वाला तेल रिटर्न पाइप तेल रिटर्न पोर्ट को अवरुद्ध कर रहा है

पाइप सेपरेटर के निचले एंड कैप में डाला जाता है, तेल वापसी को अवरुद्ध करता है और संचित तेल को संपीड़ित वायु के साथ बाहर निकाल देता है।

दबाव मुक्त करने के बाद, पाइप को सेपरेटर तल से 1-2 मिमी तक समायोजित करें।

1-4 तेल रिटर्न पाइपलाइन में अवरोध

विदेशी वस्तुएं पाइपलाइन (चेक वाल्व और फ़िल्टर सहित) को अवरुद्ध कर देती हैं, जिससे तेल वापस नहीं आ पाता। उत्तेजित तेल की बूंदें वायु प्रवाह के साथ बह जाती हैं।

दबाव मुक्त करने के बाद, पाइपों को खोलें, अवरोध हटाएं, और पुन: स्थापना के दौरान अवशिष्ट कणों के लिए सेपरेटर के ढक्कन और तल को साफ करें।

प्राथमिक पृथक्करण प्रणाली

2-1 (अनुपयुक्त तेल पृथक्करण ड्रम का आकार)

छोटे ड्रम (उदाहरण के लिए, 15 मीटर³ मशीनों के लिए 10 मीटर³ ड्रम का उपयोग) पृथक्करण दक्षता को कम करते हैं, जिससे सेवा जीवन कम हो जाती है।

मशीन के प्रवाह दर के अनुरूप ड्रम का डिज़ाइन करें।

2-2 उच्च वायु मांग के कारण अतिभार कम दबाव संचालन

8kg/cm² के बजाय 5kg/cm² जैसे दबाव से कम पर संचालन करने से तेल के धुंध की सांद्रता और प्रवाह वेग में वृद्धि होती है, जिससे पृथक्करण अतिभारित हो जाता है।

कम दबाव संचालन के लिए अनुकूलित पृथक्करण उपकरण के लिए निर्माता से सलाह लें।

2-3 परिवर्ती आवृत्ति मशीनों में आवृत्ति में कमी

मोटर की गति में कमी से गैस उत्पादन कम हो जाता है, जबकि तेल प्रवाह अपरिवर्तित रहता है, जिससे पृथक्करण क्षमता प्रभावित होती है।

कम आवृत्ति संचालन के लिए वाउंड-प्रकार के पृथक्करण उपकरण का उपयोग करें।

स्मूथिंग तेल

3-1 अत्यधिक तेल भरना

अतिपूर्ति से सामान्य तेल स्तर से अधिक हो जाता है, जिससे प्राथमिक और माध्यमिक पृथक्करण दक्षता कम हो जाती है।

दबाव घटाने के बाद, तेल ड्रेन वाल्व के माध्यम से सामान्य स्तर तक तेल निकालें।

3-2 (अयोग्य तेल) या समाप्ति तिथि वाले तेल का उपयोग

ख़राब गुणवत्ता वाला तेल उच्च तापमान (110-120℃) पर नष्ट हो जाता है और सूक्ष्म बूंदें (≤0.01μm) बनाता है, जो पृथक्कारक से होकर निकल जाती हैं।

तापमान बढ़ने की समस्या को हल करें और उच्च गुणवत्ता वाले तेल का उपयोग करें।

परिचालन की शर्तें

4-1 गंभीर संचालन वाला वातावरण

दूषित वातावरण तेल के अपघटन को तेज करता है और कांच फाइबर को बंद कर देता है, जिससे पृथक्कारक का जीवन कम हो जाता है।

वातावरण का आकलन करें, वायु फ़िल्टर के सेवा जीवन को परिभाषित करें और मशीन को नियमित रूप से साफ करें।

4-2 मशीन का कम ऑपरेटिंग तापमान

80℃ से नीचे के तापमान से संघनन होता है, जिससे तेल और कांच फाइबर संरचना को नुकसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप जल्दी विफलता होती है।

प्रचालन तापमान को 85℃ से अधिक पर सेट करें और प्रतिदिन वायु टैंक से संघनित जल निकालें।

अन्य कारक

5-1 तेल-गैस सेपरेटर की खराब गुणवत्ता

कांच फाइबर की सटीकता में त्रुटि, अंतिम कैप की खराब चिपकाव शक्ति, या फ़िल्टर परतों के क्षतिग्रस्त होने से अलगाव प्रभावित होता है।

एक नए सेपरेटर से बदलें।

5-2 दबाव अंतर सेंसर में रिसाव

अलग न किया गया तेल-गैस मिश्रण सिस्टम से बायपास हो जाता है, जिससे तेल की हानि होती है।

दबाव अंतर सेंसर की मरम्मत करें या इसे बदलें।

5-3 न्यूनतम दबाव वाल्व में खराबी

रिसाव या समय से पहले खुलना (3.5-5.5kgf/cm²) दबाव बनाने की प्रक्रिया को बढ़ाता है, जिससे तेल के धुंध की सांद्रता और प्रवाह गति में वृद्धि होती है।

वाल्व का निरीक्षण करें; आवश्यकता हो तो बदल दें।

5-4 कूलर पर्फोरेशन

जल-शीतित मशीनों में, उच्च तेल दबाव (2-3 किग्रा जल दबाव की तुलना में) तेल को पर्फोरेशन के माध्यम से ठंडा करने की प्रणाली में धकेल देता है, जिससे नुकसान होता है।

कूलर की मरम्मत करें।