ទទួលបានការប៉ាន់ប្រមាណឥតគិតថ្លៃ

តំណាងរបស់យើងនឹងទំនាក់ទំនងអ្នកឆាប់ៗនេះ។
អ៊ីមែល
ឈ្មោះ
ឈ្មោះក្រុមហ៊ុន
សារ
0/1000
ព័ត៌មានឧស្សាហកម្ម
ទីកន្លែង> ចំណេះដឹង >  ប្រតិបត្តិការសន្ទនានៅក្នុងឧស្សាហកម្ម

កត្តាដែលបណ្តាលអោយការ​ប្រើប្រាស់ប្រេង​ច្រើន​ពេក​ក្នុង​ឧបករណ៍បំបែក​ខ្យល់​និងប្រេង

ការ​ប្រើប្រាស់ប្រេង​ខ្ពស់​របស់​ឧបករណ៍បំបែក​ខ្យល់​និងប្រេង (5 កត្តា​សំខាន់) កត្តា​បរាជ័យ បញ្ហា​ជាក់លាក់ ការ​វិភាគ​មូលហេតុ ដំណោះស្រាយ ប្រព័ន្ធមក​វិញ 1-1 ខូច​ច្រក​បិទ​បើក​ប្រេង​មក​វិញ (ការ​ប្លក់​តម្រាម​ប្រេង ការ​ប្រេង​មក​វិញ​មិន​គ្រប់​គ្រាន់) ការ​វិភាគ​មូលហេតុ A ...

ទំនាក់ទំនងមកយើង
កត្តាដែលបណ្តាលអោយការ​ប្រើប្រាស់ប្រេង​ច្រើន​ពេក​ក្នុង​ឧបករណ៍បំបែក​ខ្យល់​និងប្រេង

ការ​ប្រើប្រាស់ប្រេង​ខ្ពស់​របស់​ឧបករណ៍បំបែក​ខ្យល់​និងប្រេង (5 កត្តា​សំខាន់)

កត្តាបាក់​ខ្ទូវ

បញ្ហា​ជាក់​លាក់

ការ​វិភាគ​មូលហេតុ

ដំណោះស្រាយ

ប្រព័ន្ធយក​ប្រេង​ត្រលប់​មក​វិញ

1-1 ការខូច​ខាត​នៃ​វ៉ាល់​យក​ប្រេង​ត្រលប់​មក​វិញ (ការ​បិទ​នៃ​តម្រាម​ការ​ពារ​ ការ​យក​ប្រេង​ត្រលប់​មក​វិញ​មិន​គ្រប់​គ្រាន់)

វ៉ាល់បុកខ្សោយ (អនុញ្ញាតឱ្យមានចរន្តចូលចេញ) បណ្តាលអោយប្រេងហូរត្រលប់ទៅកាន់​ Separator វិញក្រោយពេលបិទម៉ាស៊ីន។ ក្នុងដំណើរការបន្ទាប់ ប្រេងមិនអាចត្រលប់ទៅ​ Main Unit បានទាន់ពេលវេលា ហើយហូរចេញ​ជាមួយខ្យល់។

បំបែក និងពិនិត្យវ៉ាល់បុកវិញ សម្អាតសំណល់ ឬប្តូរវ៉ាល់បុកថ្មីប្រសិនបើខូច។

1-2 ដំឡើងបំពង់ត្រលប់ប្រេងមិនត្រឹមត្រូវ

បំពង់ត្រលប់ប្រេងមិនបានបញ្ចូលជិតគ្រប់គ្រាន់ទៅកាន់ផ្នែកបាត Separator (ចម្ងាយល្អបំផុតគឺ 1-2mm ពីផ្នែកកណ្តាលកោង) ដែលបណ្តាលអោយប្រេងត្រលប់មកវិញមិនទាន់ពេល ហើយប្រេងកក់ត្រូវហូរចេញជាមួយខ្យល់។

បន្ទាបសម្ពាធក្នុងប្រព័ន្ធចុះ កែតម្រូវបំពង់អោយនៅចម្ងាយ 1-2mm ពីផ្នែកបាត Separator និងប្រាកដថាទំហំបំពង់សាកសមនឹង Separator ថ្មី។

1-4 បំពង់មាត់បន្ទះបិទបើកច្រកត្រលប់ប្រេង

បំពង់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្នែកគ្របបាត Separator ដែលបិទបាំងការត្រលប់ប្រេង និងបណ្តាលអោយប្រេងកក់ត្រូវហូរចេញជាមួយខ្យល់ដែលបានបង្កើតសម្ពាធ។

បន្ទាបសម្ពាធក្នុងប្រព័ន្ធចុះ កែតម្រូវបំពង់អោយនៅចម្ងាយ 1-2mm ពីផ្នែកបាត Separator វិញ។

1-4 ការបិទបាំងនៅក្នុងបំពង់ត្រលប់ប្រេង

វត្ថុបរទេស​បាន​បិទ​ផ្លូវ​បំពង់ (រួម​ទាំង​វ៉ាល់​ពិនិត្យ និង​តម្រង) ដែល​បន្ត​ដំណើរ​ការ​ប្រេង​មិន​អាច​ត្រឡប់​មក​វិញ​បាន។ ធ្វើ​ឲ្យ​ប្រេង​កើត​ជា​កំណក ហើយ​បាន​បញ្ជូន​ចោល​ដោយ​ចរន្ត​ខ្យល់។

បន្ទាប់​ពី​បាន​បញ្ចោស​សម្ពាធ សូម​បំបែក​បំពង់ យក​វត្ថុ​ដែល​បិទ​ផ្លូវ​ចេញ ហើយ​សម្អាត​គំរប និង​ផ្នែក​បាត​នៃ​ប្រអប់​បំបែក​ប្រេង​ឲ្យ​ស្អាត​ពី​ធូលី​ដែល​នៅ​សល់​ នៅ​ពេល​ដំឡើង​ឡើង​វិញ។

ប្រព័ន្ធ​បំបែក​ដំបូង

2-1 (ទំហំ​ប្រអប់​បំបែក​ប្រេង​មិន​សមស្រប)

ប្រអប់​ដែល​មាន​ទំហំ​តូច (ឧទាហរណ៍ ប្រើ​ប្រអប់​ទំហំ 10m³ សម្រាប់​ម៉ាស៊ីន 15m³) ធ្វើ​ឲ្យ​ប្រសិទ្ធភាព​បំបែក​ថយ​ចុះ ហើយ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​មាន​អាយុ​កាល​ខ្លី​នៅ​ពេល​ប្រើ​ប្រាស់​យូរ។

រចនា​ប្រអប់​ឲ្យ​សមស្រប​នឹង​អត្រា​ចរន្ត​របស់​ម៉ាស៊ីន។

2-2 បន្ទុក​ធ្ងន់​នៅ​ក្នុង​សម្ពាធ​ទាប ដោយសារ​តម្រូវការ​ខ្យល់​ខ្ពស់

ការ​ដំណើរ​ការ​នៅ​ក្រោម​សម្ពាធ​ដែល​បាន​កំណត់ (ឧទាហរណ៍ 5kg/cm² ជំនួស​ឲ្យ 8kg/cm²) ធ្វើ​ឲ្យ​កម្រិត​ប្រេង​ជា​ជ័រ​កើន​ឡើង និង​ល្បឿន​ចរន្ត​ខ្យល់​លឿន ដែល​បណ្តាល​ឲ្យ​ប្រព័ន្ធ​បំបែក​ប្រេង​មាន​បន្ទុក​ធ្ងន់។

សូម​ពិគ្រោះ​ជាមួយ​ក្រុមហ៊ុន​ផលិត ដើម្បី​ស្វែងរក​ប្រអប់​បំបែក​ប្រេង ដែល​សមស្រប​នឹង​ការ​ដំណើរ​ការ​នៅ​ក្រោម​សម្ពាធ​ទាប។

2-3 ការ​ថយ​ចុះ​នៃ​ប្រេកង់​នៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ប្រែប្រាស់​ប្រេកង់

ល្បឿនម៉ូទ័រថយចុះនឹងធ្វើឱ្យបរិមាណផ្ទះបើកបរតិច ខណៈដែលល្បឿនប្រេងនៅដដែល ធ្វើឱ្យដំណើរការបំបែកមានបញ្ហា

ប្រើឧបករណ៍បំបែកប្រភេទខ្សែសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនៅសញ្ញាកម្មវិធីទាប

ប្រេងរំអិល

3-1 ការបំពេញប្រេងច្រើនពេក

ការបំពេញប្រេងច្រើនពេកលើសពីកម្រិតប្រេងធម្មតា ធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកដំណាក់កាលទីមួយនិងទីពីរថយចុះ

បន្ទាប់ពីធ្វើការបញ្ចោតសម្ពាធរួច សូមបញ្ចេញប្រេងចេញតាមផ្លូវបើកប្រេងដើម្បីឱ្យបានកម្រិតធម្មតា

3-2 ការប្រើប្រេងមិនស្របគុណភាព ឬប្រេងផុតកំណត់

ប្រេងគុណភាពទាបនឹងបំបែកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (110-120អង្សាសេ) បង្កើតជាបន្ទុកតូច (≤0.01μm) ដែលអាចឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បំបែកបាន

ដោះស្រាយបញ្ហាកំដៅលើសកំហិត និងប្រើប្រេងដែលមានគុណភាពខ្ពស់

ស្ថានភាពប្រើប្រាស់

4-1 បរិយាកាសប្រតិបត្តិការមានការខូចខាតធ្ងន់ធ្ងរ

បរិយាកាស​ដែល​បំពុល​បាន​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រេង​ខូច​យ៉ាង​រហ័ស និង​អាច​បិទ​ប្រេង​ជាមួយ​នឹង​សរសៃ​កែវ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​អាយុ​កាល​នៃ​ឧបករណ៍​បំបែក​ខ្លី​ជាង​ធម្មតា។

វាយតម្លៃ​បរិយាកាស កំណត់​អាយុ​កាល​នៃ​តម្រាយ​ខ្យល់ និង​សម្អាត​ម៉ាស៊ីន​ឱ្យ​បាន​ទៀងទាត់។

4-2 សីតុណ្ហភាព​ប្រតិបត្តិ​ការ​ម៉ាស៊ីន​ទាប

សីតុណ្ហភាព​ដែល​ក្រោម​80℃ បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ការ​កើត​ជា​ទឹកកក ដែល​បំផ្លាញ​ប្រេង និង​សរសៃ​កែវ ហើយ​នាំ​ឱ្យ​ខូច​មុន​អាយុ​កាល។

កំណត់​សីតុណ្ហភាព​ប្រតិបត្តិ​ការ​ឱ្យ​ខាង​លើ85℃ និង​បើក​បូម​ទឹក​កក​ចេញ​ពី​ធុង​ខ្យល់​ប្រចាំ​ថ្ងៃ។

កត្តា​ផ្សេង​ទៀត

5-1 គុណភាព​នៃ​ឧបករណ៍​បំបែក​ប្រេង-ខ្យល់​មាន​គុណភាព​មិន​ល្អ

បញ្ហា​ដូច​ជា ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​សរសៃ​កែវ​មិន​ត្រឹមត្រូវ ការ​ជាប់​គ្រឿង​បិទ​បើក​មិន​ល្អ ឬ​ស្រទាប់​តម្រាយ​ខូច​បាន​ប៉ះពាល់​ដល់​ដំណើរ​ការ​នៃ​ការ​បំបែក។

ជំនួស​ដោយ​ឧបករណ៍​បំបែក​ថ្មី។

5-2 ការ​ស៊ី​សតិក​នៃ​ឧបករណ៍​វាស់​សីតុណ្ហភាព

សម្រាប់ជាមួយប្រេងនិងហ្គាសមិនបានបំបែក មានការរំលងប្រព័ន្ធមួយ ដែលបណ្តាលអោយខាតប្រេង

ជួសជុល ឬ ប្តូរសេនស័រសម្ពាធខុសគ្នា

5-3 ខ្សែសម្ពាធអប្បបរមាបរាជ័យ

ការធ្វេសប្រហែល ឬ ការបើកមុន (3.5-5.5kgf/cm²) ធ្វើអោយយឺតសម្ពាធឡើង បង្កើនកំហាប់ខ្យល់ប្រេង និងល្បឿនចរន្ត

ពិនិត្យមើលខ្សែ និង ជំនួសប្រសិនបើចាំបាច់

5-4 ការខូចខាតកូឡែរ

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនប្រភេទបង្ហូរត្រជាក់ដោយទឹក សម្ពាធប្រេងខ្ពស់ (ប្រៀបធៀបទៅនឹងសម្ពាធទឹក 2-3KG) បានរំលងប្រេងតាមរន្ធទៅកាន់ប្រព័ន្ធបង្ហូរត្រជាក់ ដែលបណ្តាលអោយខាតប្រេង

ជួសជុលកូឡែរ

II. ការឆេះនៃប្រេងនិងឧស្ម័នក្នុងប៉ារ៉េត (7 កត្តាសំខាន់)

  • ឧបករណ៍បំបែក​ប្រេង​ខូច​ខាត​ដោយសារ​អាកាសធាតុត្រជាក់៖ ម៉ាស៊ីន​ដែលមាន​ចរន្ត​ទាប​គ្មាន​សីតុណ្ហភាព​ថេរ។ សីតុណ្ហភាព​ត្រជាក់​ធ្វើអោយ​ប្រេង​កើន​ក្រាស់ ហើយយឺត​ក្នុង​ការផ្គត់ផ្គង់​ប្រេង (oil supply) នៅ​ពេល​ចាប់ផ្តើម។ ការ​កកិត​ស្ងួត​នៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​បង្ក​ជា​ដុំភ្លើង ដែល​បណ្តាល​អោយ​ឧបករណ៍​បំបែក​ខូច​ខាត​។
  • កំហុស​បច្ចេកទេស​ក្នុង​ការ​រចនា​ប្រព័ន្ធណាត់​ប្រេង៖ ប្រេង​ហូរ​ថយ​ក្រោយ​ពេល​បិទ​ម៉ាស៊ីន បន្សល់​ឱ្យ​ម៉ាស៊ីន​ចម្បង​ខ្វះ​ប្រេង។ ការ​ផ្គត់​ផ្គង់​ប្រេង​យឺត​ពេល​ដំណើរការ បណ្តាល​ឱ្យ​កើត​ជា​ដុំ​ភ្លើង ដែល​អាច​ឆេះ​បំបែក​បាន។ ការ​ខ្វះ​ប្រេង​ក្នុង​ពេល​ថែ​ទាំ ធ្វើ​ឱ្យ​បញ្ហា​នេះ​កាន់​តែ​ធ្ងន់​ធ្ងរ។
  • បញ្ហា​ប្រព័ន្ធប្រេង៖ ការ​ខ្វះ​ប្រេង​សម្រាប់​ការ​ត្រជាក់​/ការ​រំអិល បណ្តាល​ឱ្យ​កើត​ជា​ការ​កកិត​គ្មាន​ប្រេង បង្កើត​ជា​ដុំ​ភ្លើង ដែល​អាច​ឆេះ​បំបែក​ក្នុង​រយៈ​ពេល 10-20 វិនាទី (ការ​ការ​ពារ​ពី​សីតុណ្ហាភាព​ខ្ពស់​ឆ្លើយតប​យឺត)។
  • ការ​ប្រុង​ប្រយ័ត្ន​ពី​ចរន្ត​អគ្គិសនី​ស្តាទិច៖ ការ​ភ្ជាប់​ដី​មិន​បាន​ល្អ ការ​កាត់​ដោយ​ផ្ទាល់​នៃ​បំពង់​បំបែក​ប្រេង ឬ​ប្រព័ន្ធ​ប្រុង​ប្រយ័ត្ន​ពី​ចរន្ត​អគ្គិសនី​មិន​ដំណើរការ បង្កើត​ជា​ដុំ​ភ្លើង។
  • វត្ថុ​បរទេស​នៅ​ក្នុង​ប្រព័ន្ធគ្រាប់​ខ្យល់៖ កំណាត់​ដែក សរសៃ​សំយោគ ជាដើម ចូល​ទៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ចម្បង បណ្តាល​ឱ្យ​កើត​ជា​ដុំ​ភ្លើង​កកិត ដែល​អាច​ឆេះ​បំបែក (មាន​ច្រើន​នៅ​ម៉ាស៊ីន​ថ្មី ឬ​ម៉ាស៊ីន​ដែល​ត្រូវ​ជួស​ជុល)។
  • គុណភាព​ប្រេង​មិន​ល្អ៖ ប្រេង​ប្រភេទ​មិន​ងាយ​អុកស៊ីតកម្ម បង្កើត​ជា​កាក​បាយ បិទ​បាំង​ប្រព័ន្ធ។ កំណាត់​ដុំ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ចម្បង បង្កើត​ជា​ដុំ​ភ្លើង។
  • ការ​ខ្វះចន្លោះ​អគ្គិសនី៖ ការ​ខ្វះចន្លោះ​បង្ក​អោយ​សម្ភារៈបិទ​សំលេង​ភ្លើង ហើយ​ភ្លើង​រាលដាល​ទៅ​ឆេះ (burn) ឧបករណ៍​បំបែក​និង​ផ្នែក​ផ្សេងៗ​។

III. ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅក្នុងប្រអប់បំបែកប្រេង (3 បុគ្គលិកលក្ខណៈសំខាន់)

  • ការប្រើប្រាស់អ័ព្ទ​តម្រង​ខាង​ខ្យល់ អ័ព្ទតម្រងប្រេង ឬ​ប្រេង​ដែល​គ្មាន​គុណភាព (ប្រើ​ដាច់​ដោយឡែក ឬ​បញ្ចូល​គ្នា)
  • ការហូរចេញនៃបំពង់​ខ្យល់​ពី​អ័ព្ទ​តម្រង​ទៅ​ម៉ាស៊ីន​សំខាន់ (ឧទាហរណ៍៖ ការដំឡើងមិនបានល្អ ផ្ទៃប៉ះមិនស្មើ ឬ​មាន​កំទេច​កំទី)
  • ការ​ប្រើ​ប្រាស់​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ទាប​ជា​រយៈ​ពេល​យូរ​បណ្តាល​អោយ​មាន​ទឹក​ប្រមាប់​ក្នុង​ប្រេង ធ្វើ​អោយ​តំបន់​បំបែក​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ទាប និង​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ការ​ខ្វះ​ចន្លោះ

IV. វិធីសាស្រ្តគណនាការ​ប្រើ​ប្រាស់​ប្រេង

  • និយមន័យ PPM: ផ្នែក​ក្នុង​មួយ​លាន (ដោយ​ទម្ងន់)។ 1PPM = 1.205mg នៃ​ប្រេង​ក្នុង​មួយ​ម៉ែត្រ​គូប (នៅ​ 0.1MPa សីតុណ្ហភាព​ដាច់​ខ្លួន 20℃, សម្ពាធ​នៃ​ចំហាយ 0.6)
  • ឧទាហរណ៍៖ សម្រាប់​ការ​ប្រើ​ប្រេង 3PPM, ការ​បញ្ចុះបញ្ចូល 40m³/min និង​ម៉ោង​ប្រតិបត្តិការ 4000 ម៉ោង:
    ការ​ប្រើ​ប្រេង = 40m³/min × 3PPM × 1.205mg × 60min × 4000h = 34,704,000mg = 34.7kg។
    ជាមួយ​នឹង​កំហាប់​ប្រេង 0.87kg/L, មាឌ = 34.7kg ÷ 0.87 ≈ 39.8L។

សំណួរសំខាន់

សំណួរ: អ្វីទៅជាបញ្ហាទូទៅបំផុតនៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រឡប់ប្រេងដែលបណ្តាលអោយប្រេងប្រើប្រាស់ច្រើន? តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីដោះស្រាយ?
ចំលើយ: បញ្ហាទូទៅបំផុតគឺជាការខូចខាតនៃវ៉ាល់ត្រួតពិនិត្យប្រេងត្រឡប់។ ដោះស្រាយដោយការត្រួតពិនិត្យ និង សម្អាត/ជំនួសវ៉ាល់។

សំណួរ: កត្តាការឆេះទាក់ទងនឹងរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនយ៉ាងដូចម្តេច? តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីការពារ?
ចំលើយ: កំហុសរចនាប្រេងសៀគ្វី។ ការពារដោយការបង្កើតរចនាប្រេងសៀគ្វីសម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់ប្រេងបានត្រឹមត្រូវនៅពេលចាប់ផ្តើម និង បញ្ចូលប្រេងទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសំខាន់/តម្រងនៅពេលថែទាំ។

សំណួរ: តើបរិស្ថានប្រតិបត្តិការ និង ផ្នែកផ្សេងៗប៉ះពាល់ដល់ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធយ៉ាងដូចម្តេច?
ចំលើយ: តម្រង/ប្រេងមិនស្របគុណភាពនាំចូលនូវសារធាតុបរាជ័យ; ការស៊ីបណ្តាលអោយខ្យល់មិនបានតម្រង; សីតុណ្ហភាពទាបបណ្តាលអោយទឹកកករាឡើង-ទាំងអស់នេះធ្វើអោយប្រសិទ្ធភាពបំបែកថយចុះ និង បង្កើនភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធ។

ទទួលបានការប៉ាន់ប្រមាណឥតគិតថ្លៃ

តំណាងរបស់យើងនឹងទំនាក់ទំនងអ្នកឆាប់ៗនេះ។
អ៊ីមែល
ឈ្មោះ
ឈ្មោះក្រុមហ៊ុន
សារ
0/1000