Factoren die leiden tot een te hoog olieverbruik in lucht-oliescheiders

Foutenfactor

Specifieke problemen

Oorzaakanalyse

Oplossingen

Olieretour systeem

1-1 Schade aan terugslagklep voor olieretour (filterverstopping, onvoldoende olieretour)

Een defecte terugslagklep (die tweerichtingsstroom toelaat) zorgt ervoor dat olie na het uitschakelen terugloopt naar de separator. Tijdens volgende bedrijf keert de olie niet op tijd terug naar de hoofdeenheid en ontsnapt met lucht.

Demonteer en controleer de terugslagklep; reinig vuil of vervang door een nieuwe indien beschadigd.

1-2 Onjuiste installatie van de olie retourbuis

De olieretourbuis is niet ver genoeg ingevoerd tot vlak boven de bodem van de separator (optimale afstand: 1-2 mm vanaf het midden van de boog), waardoor olie niet op tijd kan worden teruggevoerd en zich ophoopt en met lucht ontsnapt.

Na het ontlasten van druk, stel de buis af op 1-2 mm vanaf de bodem van de separator; zorg voor maatcompatibiliteit met nieuwe separators.

1-3 Vlakke afvoerpijp blokkeert de olieafvoeropening

De pijp is in het onderste afdekkap van de separator gestoken, waardoor de olieafvoer geblokkeerd wordt en de opgehoopte olie gedwongen wordt samen met de perslucht te ontsnappen.

Na het ontluchten, stel de pijp bij tot 1-2 mm vanaf de bodem van de separator.

1-4 Blokkering in de olieafvoerleiding

Vreemde objecten blokkeren de leiding (inclusief terugslagkleppen en filters), waardoor de olie niet kan terugstromen. De vernevelde olie wordt door de luchtstroom meegenomen.

Na het ontluchten, demonteren de leidingen, verwijder de blokkeringen en reinig het deksel en de bodem van de separator voor restdeeltjes tijdens de herinstallatie.

Primaire scheidingsysteem

2-1 (Onjuiste maat van olieseparatorvat)

Verminderde vaten (bijvoorbeeld 10m³ vaten gebruiken voor 15m³ machines) verlagen de scheidingsrendement, waardoor de levensduur op de lange termijn wordt verkort.

Ontwerp vaten die overeenkomen met de stroomsnelheid van de machine.

2-2 Overbelasting door lage druk door hoge luchtbehoefte

Bij bedrijf onder de nominale druk (bijvoorbeeld 5 kg/cm² in plaats van 8 kg/cm²) stijgt de olie- nevelconcentratie en stroomsnelheid, waardoor de scheidingsunit overbelast raakt.

Raadpleeg de fabrikant voor een scheidingsunit die geschikt is voor bedrijf bij lage druk.

2-3 Vermindering van de frequentie bij machines met variabele frequentie

Verminderde motortoersnelheid vermindert de gasopbrengst terwijl de oliestroom onveranderd blijft, waardoor de scheidingswerking wordt verstoord.

Gebruik wikkel-type scheidingsunits voor bedrijf bij lage frequentie.

Smeerolie

3-1 Te veel olie vullen

Te veel olie vullen verhoogt het normale oliepeil, waardoor de scheidingswerking van de eerste en tweede trap wordt verminderd.

Na het ontluchten, olie tot het normale niveau af laten lopen via de olie- afvoerkraan.

3-2 Gebruik van (ongeschikte olie) of verlopen olie

Slechte olie breekt bij hoge temperaturen (110-120°C) af, waardoor microscopische druppeltjes (≤0,01μm) ontstaan die de afscheider passeren.

Los het probleem van oververhitting op en gebruik olie van hoge kwaliteit.

Operationeel gebruik

4-1 Ernstige bedrijfsomgeving

Verontreinigde omgevingen versnellen de veroudering van de olie en verstoppen de glasvezels, waardoor de levensduur van de afscheider wordt verkort.

Beoordeel de omgeving, bepaal de levensduur van het luchtfilter en reinig de machine regelmatig.

4-2 Lage bedrijfstemperatuur

Temperaturen lager dan 80°C veroorzaken condensatie, die de olie en glasvezelstructuren beschadigt en leidt tot vroegtijdige uitval.

Stel de bedrijfstemperatuur in op boven 85°C en ledig het condenswater uit de luchttank dagelijks.

Overige factoren

5-1 Slechte kwaliteit van de olie-luchtafscheider

Problemen zoals onnauwkeurige glasvezel, slechte hechting van eindkapjes of beschadigde filterlagen verstoren de scheidingswerking.

Vervang door een nieuw scheidingsmembraan.

5-2 Lekkage drukverschil-sensor

Onverwerd mengsel van olie en gas loopt via de bypass, wat leidt tot olieverlies.

Repareer of vervang de drukverschil-sensor.

5-3 Storing minimum drukklep

Lekkage of te vroeg openen (3,5-5,5 kgf/cm²) verlengt de opbouw van druk, waardoor de concentratie olie-neevel en stroomsnelheid toenemen.

Controleer de klep; vervang indien nodig.

5-4 Beschadiging koeler

In watergekoelde machines zorgt hoge oliedruk (vergeleken met 2-3 kg waterdruk) ervoor dat olie via de beschadigingen in het koelsysteem terecht komt, wat leidt tot verlies van olie.

Repareer de koeler.