سکرو کمپریسور روٹر میں غیر معمولی علامات؟ پہننے / تحریف / جمنے کا خلل اور حل

ایک سکرو کمپریسر کا روٹر تمام تخلیہ نظام کا مرکزی جزو ہوتا ہے، اور اس کی کارکردگی براہ راست آلات کی گیس پیداوار کی موثرتا اور عمر کا تعین کرتی ہے۔ اس مضمون میں عام روٹر خرابیوں، ان کی وجوہات اور اہمیت والے حفاظتی اقدامات کی تفصیلی وضاحت کی گئی ہے، جو آلات کی دیکھ بھال کرنے والے عملے کو تیزی سے خرابیوں کا پتہ لگانے اور حل کرنے میں مدد فراہم کرتی ہے۔

I. روٹر جزو کی تشکیل

روٹر اسمبلی ڈرائیو روٹر (مرد روٹر) اور ڈرائن روٹر (عورت روٹر) پر مرکوز ہوتی ہے، جس میں اہم اجزاء جیسے بنیادی بلیاریں، دھکا دینے والی بلیاریں، بلیاری کیپ، توازن پسٹن، اور توازن پسٹن سلیو شامل ہوتے ہیں۔

II. عام روٹر خرابیاں

1. معمولی مکینیکل پہناو اور عمر رسیدگی

- مرد/عورت روٹر دانتوں کے نشان کے بیرونی قطر پر پہناو

- روٹر سلنڈروں پر قدرتی پہناو

2. انسانی غلطی کی وجہ سے مکینیکل نقصان

مردہ/عورت روتور دانتوں کے باہری قطر پر خراشیں

روٹر سلنڈروں کی اندرونی دیواروں پر خراشیں

روٹر ان لیٹ/آؤٹ لیٹ سرے کے ڈھکن کے کناروں پر خراشیں

ان لیٹ/آؤٹ لیٹ سرے کے بیرنگز اور بیرنگ سرے کے ڈھکنوں کے اندرونی حلقے پر پہنن

روٹر بیرنگ ماؤنٹنگ کے مقامات پر شافٹ کے قطر پر پہنن

روٹر شافٹ کے سروں کا بگاڑ

اعدام کی خراشیں/جارحی کے لئے زیادہ خطرے والے علاقے

مردہ/عورت روٹر مشین سطحوں پر خراش اور جارحی (کاٹنا)

روٹر کا باہری قطر، ہاؤسنگ کی اندرونی دیواروں سے رگڑنا

روٹر نکاسی کے سرے کے رخ اور نکاسی بیرنگ ہاؤسنگ کے درمیان رگڑ

روٹر کے انٹیک سرے کے جرنل اور ہاؤسنگ شافٹ بور کے درمیان پہننے اور جمنے کا عمل

ڈسچارج اینڈ جرنلز کے روٹر کا ڈسچارج بیرنگ ہاؤسنگ بور کے ساتھ پہننا اور جمنا

III۔ روٹر ناکامی کی بنیادی وجوہات

ناقص ہوا کے داخلے اور چکنائی کی حفاظت: ہوا کے فلٹرز کو مقررہ وقت پر تبدیل نہ کرنا ہوا کے داخلے میں زیادہ دھول کی وجہ بنتا ہے، جس سے آلودگی کمپریشن چیمبر میں داخل ہوتی ہے اور روٹرز کو شدید نقصان پہنچاتی ہے۔ مختلف چکنائی کے برانڈز کو بلا تعین ملا دینے سے تیل میں کاربن جمع ہوتا ہے اور چپچپاہٹ آ جاتی ہے، جو روٹر کے پہننے کو مزید تیز کرتی ہے۔

غیر مطابق چکنائی کا انتخاب / تبدیلی: استعمال کرنا کمپرسر تیل وہ اقسام جو مشین کی تفصیلات پر پورا نہیں اترتیں یا مقررہ وقت پر تیل تبدیل کرنے کی غفلت، تیل میں زیادہ غلاظت کو چھوڑ دیتا ہے، جو براہ راست روٹرز اور سلنڈر بیرل جیسے درست اجزاء پر خراشیں ڈالتا ہے۔

غیر معمولی آپریٹنگ پیرامیٹرز کی وجہ سے لگاتار ناکامیاں واقع ہوتی ہیں۔ آپریشن کے دوران بہت کم ڈسچارج درجہ حرارت تیل اور گیس کے مرکب میں نمی کی مقدار بڑھا دیتی ہے، جس کی وجہ سے وقتاً فوقتاً تیل کا ایملسفیکیشن (emulsification) ہو جاتا ہے۔ ایملسفائیڈ چکنائی ان لیٹ/آؤٹ لیٹ بیئرنگز کو مناسب طریقے سے چکنا نہیں کر پاتی، جس کی وجہ سے زیادہ رفتار اور بھاری بوجھ کی حالت میں گرمی اور نقصان واقع ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں روٹر شافٹ کا محوری تعادل ختم ہو جاتا ہے، شافٹ میں مڑاؤ یا جم جانا (seizure) واقع ہوتا ہے۔

ڈرائیو کمپونینٹ کی ناکامیاں

ڈرائیو اینڈ کپلنگ گیئرز میں غیر معمولی مشنگ کلیئرنس یا کلیدی کنکشنز کی ناکامی جیسے مسائل ڈرائیو اینڈ شافٹ کے سرے پر دباؤ کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے شافٹ کے سرے پر مڑاؤ واقع ہوتا ہے۔

بیئرنگ کی معیاری خرابیاں

غیر معیاری بیئرنگ کمپونینٹس کے استعمال سے بیئرنگ کی غیر معمولی ناکامی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے، جو بالواسطہ طور پر روٹر کی غیر مرکزیت اور پہننے (wear) کو مدعو کرتا ہے۔

ناقص مشین کاری اور اسمبلی کی درستگی: راٹر کے سکشن اور ڈسچارج شافٹ جرنل کمپریسر ہاؤسنگ اور ڈسچارج بیرنگ ہاؤسنگ میں بالترتیب بیرنگز پر انحصار کرتے ہیں۔ اگر ہاؤسنگ، بیرنگ ہاؤسنگ اور راٹر کے درمیان ہم محوریت ڈیزائن کے معیارات (جو 0.01 تا 0.02 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول میں رکھی جانی چاہیے) پر پوری نہ اترتی ہو تو اس کی وجہ سے راٹرز کے درمیان، راٹرز اور ہاؤسنگ کے درمیان، یا دیگر اجزاء کے ساتھ رگڑ یا جمنے کا خطرہ پیدا ہو سکتا ہے۔

ڈیزائن اور تیاری کی غلطیوں کا انباش: کمپریشن چیمبر کے اندر موجود اجزا میں ہزارویں انچ یا ملی میٹر میں ناپے جانے والے صاف ستھرے گتے ہوتے ہیں۔ اگر ڈیزائن شدہ صاف ستھرا گتا بہت چھوٹا ہو، تو تیاری کی رواداریوں کے ساتھ مل کر روٹر کے خراب ہونے یا پھنسنے کے امکانات کو نمایاں طور پر بڑھا دیتا ہے۔ معمول کے آپریٹنگ حالات میں، روٹر اور ہاؤسنگ کے درمیان صاف ستھرا گتا تقریباً 0.1 ملی میٹر ہوتا ہے، جبکہ روٹر ڈسچارج سامنے کے سرے اور ڈسچارج بریئرنگ ہاؤسنگ کے درمیان صاف ستھرا گتا 0.05 سے 0.1 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔

غیر مناسب ڈیمونٹنگ اور ماؤنٹنگ کے طریقے: ڈیمونٹنگ کے دوران، بریئرنگ اور روٹر شافٹ میں انٹرفیرینس فٹ ہوتا ہے۔ ہٹاتے وقت زیادہ زور لگانے سے اجزاء کی تشکیل متاثر ہو سکتی ہے، جس سے ان کی ذاتی ہم محوریت کم ہو جاتی ہے۔ یونٹ کی اسمبلی کے بعد، اسمبل شدہ اجزاء کی مجموعی ہم محوریت کی تصدیق نہ کرنا اس بات کا باعث بن سکتا ہے کہ اگر رواداری کی حد سے تجاوز کی حالت میں آپریشن شروع کیا جائے تو حصوں کا کٹنا یا روٹر کا پھنسنا ہو سکتا ہے۔

خلاصہ: سکرو کمپریسرز میں اوپر ذکر کردہ زیادہ تر روٹر کی خرابیاں انسانی آپریشن، دیکھ بھال اور اسمبلی کے طریقوں سے قریبی تعلق رکھتی ہیں۔ روزمرہ کی دیکھ بھال کے دوران، مشین کے آپریشن اور دیکھ بھال کے طریقوں پر سختی سے عمل کرتے ہوئے باقاعدہ دیکھ بھال کے اقدامات نافذ کرنا اس قسم کی خرابیوں کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔