স্ক্রু কম্প্রেসার রোটরের অস্বাভাবিকতা? ক্ষয় / বিকৃতি / আটকে যাওয়ার সমস্যা নিরসন ও সমাধান

একটি স্ক্রু কম্প্রেসারের রোটার হল পুরো কম্প্রেশন সিস্টেমের কেন্দ্রীয় উপাদান, এবং এর কার্যকারী অবস্থা সরাসরি সরঞ্জামের গ্যাস উৎপাদন দক্ষতা এবং পরিষেবা আয়ু নির্ধারণ করে। এই নিবন্ধটি সাধারণ রোটার ত্রুটিগুলি, তাদের কারণ এবং প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণের প্রধান ব্যবস্থাগুলি সম্পর্কে বিস্তারিত ব্যাখ্যা প্রদান করে, যা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্রুত সমস্যা নিরাময় এবং সমাধানে সাহায্য করে।

I. রোটর উপাদান গঠন

রোটার অ্যাসেম্বলি ড্রাইভ রোটার (পুরুষ রোটার) এবং ড্রাইভেন রোটার (মহিলা রোটার)-এর চারপাশে ঘোরে, যার সাথে মূল বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং, বিয়ারিং ঢাকনা, ব্যালেন্স পিস্টন এবং ব্যালেন্স পিস্টন স্লিভগুলি যুক্ত থাকে।

II. সাধারণ রোটার ত্রুটি

1. স্বাভাবিক যান্ত্রিক ক্ষয় এবং বার্ধক্য

- পুরুষ/মহিলা রোটার দাঁতের পথের বাইরের ব্যাসে ক্ষয়

- রোটার সিলিন্ডারগুলিতে প্রাকৃতিক ক্ষয়

2. মানুষের ভুলের কারণে ঘটিত যান্ত্রিক ক্ষতি

- পুরুষ/মহিলা রোটার দাঁতের ট্র্যাকের বাহ্যিক ব্যাসে আঁচড়

- রোটার সিলিন্ডারগুলির অভ্যন্তরীণ দেয়ালে আঁচড়

- রোটার ইনলেট/আউটলেট শেষ ক্যাপগুলির পাশে আঁচড়

- ইনলেট/আউটলেট এন্ড বিয়ারিং এবং বিয়ারিং এন্ড ক্যাপগুলির অভ্যন্তরীণ বৃত্তে ঘর্ষণ

রোটার বিয়ারিং মাউন্টিং অবস্থানে শ্যাফ্টের ব্যাসে ঘর্ষণ

রোটার শ্যাফ্টের প্রান্তের বিকৃতি

3. উপাদান আঁচড়/আটকে যাওয়ার জন্য উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা

পুরুষ/মহিলা রোটার মেশিং পৃষ্ঠে আঁচড় এবং আটকে যাওয়া (দাঁত দিয়ে কামড়)

হাউজিংয়ের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের সাথে রোটারের বাহ্যিক ব্যাসের ঘষা

রোটার নিষ্কাশন প্রান্তের মুখ এবং নিষ্কাশন বিয়ারিং হাউজিংয়ের মধ্যে ঘর্ষণ

রোটার ইনটেক প্রান্তের জার্নাল এবং হাউজিং শ্যাফট বোরের মধ্যে ক্ষয় এবং আটকে যাওয়া

ডিসচার্জ বিয়ারিং হাউজিং বোরগুলির সাথে রোটার ডিসচার্জ প্রান্তের জার্নালগুলির ক্ষয় এবং আটকে যাওয়া

III. রোটার ব্যর্থতার মূল কারণসমূহ

অননুপযুক্ত বায়ু ইনটেক এবং লুব্রিকেশন রক্ষণাবেক্ষণ: নির্ধারিত সময়ে বায়ু ফিল্টার প্রতিস্থাপন না করা ইনটেক বায়ুতে অতিরিক্ত ধুলোর কারণ হয়, যার ফলে দূষণকারী পদার্থ সংকোচন কক্ষে প্রবেশ করে এবং রোটারগুলিকে খুব বেশি ক্ষয় করে। বিভিন্ন লুব্রিক্যান্ট ব্র্যান্ডের ইচ্ছামতো মিশ্রণ তেলে কার্বন জমা এবং আঠালো অবস্থা তৈরি করতে পারে, যা আরও দ্রুত রোটারের ক্ষয় ঘটায়।

অননুযায়ী লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন/প্রতিস্থাপন: ব্যবহার করা কমপ্রেসর তেল যে ধরনের গুণমান সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না অথবা নির্ধারিত তেল পরিবর্তন করা হয় না, তাতে তেলে অতিরিক্ত অপদ্রব্য থাকে, যা সরাসরি রোটার এবং সিলিন্ডার ব্যারেলের মতো নির্ভুল উপাদানগুলিতে আঁচড় তৈরি করে।

অস্বাভাবিক পরিচালনা পরামিতি ধারাবাহিক ব্যর্থতা ঘটায়। চলাকালীন অত্যধিক নিম্ন ডিসচার্জ তাপমাত্রা তেল-গ্যাস মিশ্রণে আর্দ্রতা বৃদ্ধি করে, যা সময়ের সাথে তেলের এমালসিফিকেশনের দিকে নিয়ে যায়। এমালসিফাইড লুব্রিক্যান্ট উচ্চ-গতি ও ভারী ভার অবস্থার অধীনে ইনলেট/আউটলেট বিয়ারিংগুলিকে যথেষ্ট মাত্রায় লুব্রিকেট করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে উত্তাপ ও ক্ষতি হয়। এর চূড়ান্ত ফলাফল হিসাবে রোটর শ্যাফটের অসম অবস্থান, বিকৃতি বা আটকে যাওয়া ঘটে।

ড্রাইভ উপাদানের ব্যর্থতা

ড্রাইভ-এন্ড কাপলিং গিয়ারগুলিতে অস্বাভাবিক মেশিং ক্লিয়ারেন্স বা ক্ষতিগ্রস্ত কি সংযোগের মতো সমস্যাগুলি ড্রাইভ-এন্ড শ্যাফট প্রান্তে অসম চাপ বন্টনের কারণ হতে পারে, যা শ্যাফট প্রান্তের বিকৃতি ঘটায়।

বিয়ারিংয়ের মানের ত্রুটি

অননুমোদিত বিয়ারিং উপাদান ব্যবহার করা অস্বাভাবিক বিয়ারিং ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায়, যা পরোক্ষভাবে রোটর এক্সেন্ট্রিসিটি এবং ক্ষয়ের কারণ হয়।

অপর্যাপ্ত যন্ত্র কাটার এবং সমাবেশ নির্ভুলতা: রোটরের শোষণ এবং নিষ্কাশন শ্যাফট জার্নালগুলি কম্প্রেসার হাউজিং এবং ডিসচার্জ বিয়ারিং হাউজিং-এ বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত। যদি হাউজিং, বিয়ারিং হাউজিং এবং রোটারের মধ্যে সমসমকেন্দ্রিকতা নকশার মানদণ্ড পূরণ করতে না পারে (যা 0.01–0.02 mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যিক), তবে রোটারগুলির মধ্যে, রোটার এবং হাউজিং অথবা অন্যান্য উপাদানগুলির সঙ্গে ঘর্ষণ বা আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা তৈরি হয়।

নকশা এবং উৎপাদনের ত্রুটির সঞ্চয়: সংকোচন কক্ষের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে প্রিসিশন ডাইনামিক ফিট থাকে, যেখানে খালি জায়গার পরিমাপ ইঞ্চি বা মিলিমিটারের হাজার ভাগের এক ভাগ হিসাবে করা হয়। যদি নকশাকৃত খালি জায়গা খুব ছোট হয়, তবে উৎপাদনের সহনশীলতার সাথে এটি রোটর স্কোরিং বা আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়। সাধারণ পরিচালনার অবস্থায়, রোটর এবং হাউজিং-এর মধ্যে খালি জায়গা প্রায় 0.1 মিমি হয়, যেখানে রোটর ডিসচার্জ প্রান্ত এবং ডিসচার্জ বিয়ারিং হাউজিং-এর মধ্যে খালি জায়গা 0.05 থেকে 0.1 মিমি পর্যন্ত হয়।

অনুপযুক্ত ডিসঅ্যাসেম্বলি এবং অ্যাসেম্বলি পদ্ধতি: ডিসঅ্যাসেম্বলির সময়, বিয়ারিং এবং রোটর শ্যাফটের মধ্যে একটি ইন্টারফারেন্স ফিট থাকে। সরানোর সময় অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করলে উপাদানের বিকৃতি ঘটতে পারে, যা তাদের স্বাভাবিক সম-অক্ষতা হ্রাস করে। ইউনিট অ্যাসেম্বলির পরে, অসেম্বল করা উপাদানগুলির সামগ্রিক সম-অক্ষতা যাচাই না করলে সহনশীলতার বাইরে চালানোর অবস্থায় অপারেশন শুরু করলে অংশগুলির ঘষা বা রোটর আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

সারাংশ: স্ক্রু কম্প্রেসরগুলিতে উল্লিখিত রোটর ব্যর্থতাগুলির অধিকাংশই মানুষের পরিচালনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সংযোজন পদ্ধতির সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সরঞ্জাম পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা এই ধরনের ব্যর্থতা কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।