Tre motivi principali per cui le aziende tessili devono utilizzare compressori d'aria

I prodotti tessili entrano in diretto contatto con le persone e i loro processi produttivi dipendono da un supporto di aria compressa di alta qualità. I compressori d'aria senza olio sono ampiamente utilizzati in diversi settori, tra cui alimentare, farmaceutico, trasporto ferroviario, elettromeccanico e tessile. In particolare nelle operazioni di tessitura, il funzionamento stabile dei telai a getto richiede requisiti rigorosi riguardo all'essiccazione e alla caratteristica senza olio dell'aria compressa. Durante il funzionamento, i telai a getto utilizzano ugelli fini per dirigere l'aria compressa verso fasci di filati, creando vortici che conferiscono al filo forma, elasticità e resistenza stabili.

Requisiti qualitativi fondamentali per i compressori d'aria nei telai a getto:

1. Controllo dell'umidità

Il contenuto di umidità nell'aria compressa utilizzata per l'inserzione della trama deve essere rigorosamente controllato. Un'eccessiva umidità può condensarsi in goccioline all'interno delle tubazioni, causando l'adesione della polvere alle pareti dei tubi e aumentando le perdite di pressione lungo il percorso. Queste goccioline compromettono anche la precisione dello spruzzo dei getti e possono corrodere componenti critici come le piastre del pettine e i getti. Pertanto, il punto di rugiada sotto pressione dei compressori d'aria deve essere impostato al di sotto di 4°C.

II. Controllo del contenuto di olio

Le particelle di olio nell'aria compressa contaminano i tessuti e causano difetti. Inoltre, aderiscono agli ugelli, alterando la forza e la traiettoria del getto e riducendo l'efficienza di inserimento della trama. Se le particelle di olio si attaccano ai denti della pettine, aumentano ulteriormente la percentuale di difetti nel tessuto. Inoltre, le particelle di olio disperse nell'aria del laboratorio non solo inquinano l'ambiente, ma mettono anche a rischio la salute dei lavoratori. Pertanto, è necessario filtrare completamente le particelle di olio di dimensioni superiori a 0,1 micron, con un contenuto massimo di olio nell'aria compressa non superiore a 0,1 milligrammi per metro cubo.

III. Controllo della polvere e della polvere di carbonio

I giochi di accoppiamento interni nei compressori d'aria sono estremamente ridotti. Impurità come polvere e polvere di carbonio nell'aria accelerano l'usura delle apparecchiature. Pertanto, è necessario rimuovere in modo efficace impurità, polvere e polvere di carbonio con dimensioni delle particelle superiori a 1 μm, e la concentrazione massima di polvere nell'aria deve essere mantenuta al di sotto di 1 mg/m³. Tra i tre fattori chiave sopra menzionati, il contenuto di olio nell'aria compressa svolge un ruolo determinante nella scelta del modello del compressore d'aria e nella definizione dei costi operativi.