Три основные причины, по которым текстильным предприятиям необходимо использовать воздушные компрессоры

Текстильные изделия находятся в прямом контакте с людьми, и их производственные процессы зависят от подачи высококачественного сжатого воздуха. Безмасляные воздушные компрессоры широко применяются во многих отраслях, включая пищевую промышленность, фармацевтику, железнодорожный транспорт, электромеханику и текстильную промышленность. Особенно в процессах ткачества стабильная работа струйных ткацких станков требует строгих параметров сухости и отсутствия масла в сжатом воздухе. Во время работы струйные станки используют тонкие сопла для направления сжатого воздуха на пучки нитей, создавая вихревые потоки, которые придают нитям устойчивую форму, эластичность и упругость.

Ключевые требования к качеству компрессоров воздуха для струйных ткацких станков включают:

1. Контроль влажности

Содержание влаги во сжатом воздухе, используемом для введения утка, должно строго контролироваться. Избыток влаги может конденсироваться в виде капель внутри трубопроводов, вызывая прилипание пыли к стенкам труб и увеличивая потери давления по длине линии. Эти капли также ухудшают точность распыления сопел и могут вызывать коррозию важных компонентов, таких как планки гребенки и сопла. Поэтому точку росы по давлению воздушных компрессоров необходимо устанавливать ниже 4 °C.

II. Контроль содержания масла

Масляные частицы в сжатом воздухе загрязняют ткани и вызывают дефекты. Они также прилипают к выходным отверстиям сопел, нарушая силу и траекторию струи и снижая эффективность введения утка. Если масляные частицы прикрепляются к зубьям гребня, это дополнительно увеличивает количество дефектов ткани. Кроме того, масляные частицы, распространяющиеся по воздуху цеха, не только загрязняют окружающую среду, но и представляют опасность для здоровья работников. Поэтому необходимо тщательно фильтровать масляные частицы размером более 0,1 микрона, а максимальное содержание масла в сжатом воздухе не должно превышать 0,1 миллиграмма на кубический метр.

III. Контроль пыли и угольного порошка

Воздушные компрессоры имеют чрезвычайно малые зазоры в зубчатых соединениях. Примеси, такие как пыль и угольный порошок в воздухе, ускоряют износ оборудования. Поэтому необходимо эффективно удалять примеси, пыль и угольный порошок с размером частиц более 1 мкм, а максимальную концентрацию пыли в воздухе необходимо поддерживать ниже 1 мг/м³. Среди трёх ключевых факторов, указанных выше, содержание масла в сжатом воздухе играет решающую роль при выборе модели воздушного компрессора и определении эксплуатационных расходов.