Trois raisons fondamentales pour lesquelles les entreprises textiles doivent utiliser des compresseurs d'air

Les produits textiles entrent en contact direct avec les personnes, et leurs procédés de fabrication dépendent d'un air comprimé de haute qualité. Les compresseurs d'air sans huile sont largement utilisés dans plusieurs industries, notamment l'alimentaire, la pharmacie, les transports ferroviaires, l'électromécanique et les textiles. En particulier dans les opérations de tissage textile, le fonctionnement stable des métiers à jet exige des exigences strictes quant à la sécheresse et au caractère sans huile de l'air comprimé. Pendant leur fonctionnement, les métiers à jet utilisent de fines buses pour diriger l'air comprimé vers des faisceaux de fils, créant ainsi des vortex qui confèrent aux fils une forme stable, une élasticité et une résilience.

Exigences principales en matière de qualité des compresseurs d'air pour métiers à jet :

1. Maîtrise de l'humidité

La teneur en humidité de l'air comprimé utilisé pour l'insertion de la trame doit être strictement contrôlée. Une humidité excessive peut se condenser en gouttelettes dans les conduites, provoquant l'adhésion de poussière sur les parois des tuyaux et augmentant les pertes de pression le long de la ligne. Ces gouttelettes nuisent également à la précision du jet des buses et peuvent corroder des composants essentiels tels que les plaques de batteur et les buses. Par conséquent, le point de rosée sous pression des compresseurs d'air doit être fixé à moins de 4 °C.

II. Contrôle de la teneur en huile

Les particules d'huile dans l'air comprimé contaminent les tissus et provoquent des défauts. Elles adhèrent également aux sorties des buses, perturbant la force et la trajectoire du jet et réduisant l'efficacité d'insertion de la trame. Si des particules d'huile s'attachent aux dents du peigne, elles augmentent encore davantage le taux de défauts sur le tissu. De plus, les particules d'huile dispersées dans l'air de l'atelier polluent non seulement l'environnement, mais mettent aussi en danger la santé des travailleurs. Par conséquent, les particules d'huile de plus de 0,1 micron doivent être filtrées en profondeur, la teneur maximale en huile dans l'air comprimé ne devant pas dépasser 0,1 milligramme par mètre cube.

III. Contrôle des poussières et de la poudre de carbone

Les jeux internes d'engrènement dans les compresseurs d'air sont extrêmement réduits. Les impuretés telles que la poussière et la poudre de carbone présentes dans l'air accélèrent l'usure des équipements. Par conséquent, il est essentiel d'éliminer efficacement les impuretés, la poussière et la poudre de carbone dont la taille des particules est supérieure à 1 μm, et la concentration maximale en poussière dans l'air doit être maintenue en dessous de 1 mg/m³. Parmi les trois facteurs clés d'influence mentionnés ci-dessus, la teneur en huile de l'air comprimé joue un rôle déterminant dans le choix du modèle de compresseur d'air et la fixation des coûts de fonctionnement.