Tri ključna razloga zašto tekstilna poduzeća moraju koristiti kompresore zraka

Tekstilni proizvodi dolaze u izravan kontakt s ljudima, a njihovi proizvodni procesi oslanjaju se na visokokvalitetnu komprimiranu zraku. Bezuljni kompresori zraka široko se koriste u više industrija, uključujući hranu, farmaceutske proizvode, željeznički promet, elektromehaniku i tekstil. Posebno u postupcima tkaljaštva, stabilan rad zračnih tkalačkih strojeva zahtijeva stroge zahtjeve za suhoću i bezuljnošću komprimirane zrake. Tijekom rada, zračni tkalački strojevi koriste fine mlaznice za usmjeravanje komprimirane zrake prema snopovima niti, stvarajući vrtloge koji daju stabilan oblik, elastičnost i otpornost nitima.

Ključni zahtjevi za kvalitetu kompresora zraka u zračnim tkalačkim strojevima uključuju:

1. Kontrola vlage

Sadržaj vlage u stlačenom zraku koji se koristi za upremanje mora strogo kontrolirati. Prekomjerna vlažnost može kondenzirati u kapi unutar cjevovoda, uzrokujući lijepljenje prašine na stijenkama cijevi i povećavajući gubitke tlaka duž cjevovoda. Te kapi također ometaju točnost prskanja mlaznica i mogu izazvati koroziju ključnih komponenti poput rešetki i mlaznica. Stoga točka rošenja zraka pod tlakom mora biti postavljena ispod 4°C.

II. Kontrola sadržaja ulja

Masne čestice u komprimiranom zraku onečišćuju tkanine i uzrokuju greške. Također se prihvaćaju na izlazima mlaznica, remeteći silu i putanju mlaza te smanjujući učinkovitost umetanja skoje. Ako se masne čestice prihvate na zubima rege, dodatno povećavaju stopu grešaka na tkanini. Štoviše, masne čestice raspršene u zraku radionice ne samo da onečišćuju okoliš, već ugrožavaju i zdravlje radnika. Stoga je potrebno temeljito filtrirati sve masne čestice veće od 0,1 mikrona, a maksimalni sadržaj ulja u komprimiranom zraku ne smije premašivati 0,1 miligram po kubičnom metru.

III. Kontrola prašine i ugljičnog praha

Unutarnji zazorni razmaci unutar zrakopisnih kompresora iznimno su mali. Nečistoće poput prašine i ugljičnog praha u zraku ubrzavaju habanje opreme. Stoga je potrebno učinkovito ukloniti nečistoće, prašinu i ugljični prah čija veličina čestica prelazi 1 μm, a maksimalna koncentracija prašine u zraku mora biti kontrolirana ispod 1 mg/m³. Od tri ključna čimbenika koja su navedena, sadržaj ulja u stlačenom zraku igra odlučujuću ulogu pri odabiru modela zrakopisnog kompresora te pri određivanju troškova rada.