【AIRPULL】Povećanje potrošnje ulja vijčanog kompresora zraka: otklanjanje poteškoća i rješenja

Kao ključna visokoefikasna oprema za kompresiju zraka u industrijskoj proizvodnji, nepravilno povećanje potrošnje ulja kod vijčanih kompresora zraka čest je problem za korisnike. To ne samo povećava troškove rada, već može izazvati i kvarove opreme te prekid u proizvodnji. U ovom članku kratko analiziramo uzroke i pružamo ciljana rješenja za praktičnu upotrebu.

I. Osnovni uzroci povećane potrošnje ulja

Korištenje nekvalitetnih maziva: nepropisna maziva s nedovoljnom viskoznošću i slabom otpornošću na oksidaciju ne mogu stvoriti učinkovite mazne filmove. To pogoršava trenje i habanje dijelova, izravno povećavajući potrošnju ulja, a istovremeno može dovesti do korozije dijelova i povećanja troškova održavanja.

Curenje ulja: Curenje (uključujući mikrocurenje) u cijevima, spojevima ili brtvama uzrokuje izravni gubitak ulja. Za održavanje rada potrebno je stalno doljevanje ulja, što može dovesti do pregrijavanja opreme i habanja komponenti.

Nedostaci u dizajnu separatora ulja i zraka: Nepravilna unutarnja raspodjela pregrada smanjuje učinkovitost odvajanja ulja i zraka, zbog čega se mazivo odnosi zrakom pod tlakom, povećavajući potrošnju.

Kvar elemenata separatora ulja: Začepljeni, oštećeni ili istekli elementi separatora smanjuju učinkovitost odvajanja, omogućujući velikim kapi ulja da izlaze izduvnim zrakom i povećavaju potrošnju ulja.

Produljena niskotlačna operacija: Rad u niskotlačnim uvjetima ubrzava potrošnju maziva, zahtijeva učestalo doljevanje ulja, povećava trenje komponenti i skraćuje vijek trajanja opreme.

Nepravilni vratni uljni vodovi: Zabijeni ili nepravilno postavljeni vodovi (prekomjerna savijenost, prevelika duljina) ometaju povrat ulja, što zahtijeva dodatna doljevanja i povećava potrošnju.

Prekomjerno punjenje mazivom: Razine ulja iznad označenih oznaka uzrokuju da zrak pod tlakom odnese višak ulja, što rezultira gubitkom i onečišćenjem okoliša.

II. Ciljana rješenja

Zamjena originalnim mazivima u skladu sa specifikacijama: Odaberite kompatibilna maziva prema uputama proizvođača opreme. Redovito testirajte viskoznost ulja i sadržaj vlage kako biste osigurali učinkovito podmazivanje.

Popravak curenja u uljnom krugu: Locirajte curenja pomoću profesionalnih alata ili fluorescencijom detektora curenja. Odmah zamijenite oštećene komponente kako biste očuvali cjelovitost uljnog kruga.

Optimizacija dizajna separatora ulja i zraka: Posavjetujte se s proizvođačima o mogućnostima poboljšanja ili angažirajte stručne agencije za nadogradnju radi povećanja učinkovitosti separacije ulja i zraka.

Zamjena/popravak elemenata separatora ulja: Odmah zamijenite neispravne elemente; kod manjih oštećenja odaberite profesionalni popravak kako bi se obnovila učinkovitost separacije.

Povećanje tlaka ispuštanja: Prilagodite parametre opreme ili zamijenite zračne filtere modelima visoke učinkovitosti kako biste izbjegli produljeno rukovanje pri niskom tlaku i smanjili potrošnju ulja.

Preuređenje vodova za povrat ulja: Očistite začepljene vodove i ponovno osmislite postavu instalacije kako biste smanjili otpor protoku i osigurali glatki povrat maziva.

Standardizacija količine ulja: Podesite razinu ulja između oznaka putem odvodnog ventila, a zatim nadzirite i optimizirajte nakon probnog rada.

III. Zaključak

Povećana potrošnja ulja u zavojnim kompresorima zraka zahtijeva sveobuhvatan dijagnostički postupak i ciljane rješenja. Korisnicima se preporučuje da pojače redovne inspekcije, uspostave redovite programe održavanja te odaberu sukladne dijelove i maziva. Ovim pristupom osigurava se stabilan rad opreme, učinkovita kontrola troškova i produljenje vijeka trajanja.