【AIRPULL】Máy nén khí trục vít tiêu hao dầu tăng: Xử lý sự cố & Giải pháp

Là thiết bị nén khí hiệu suất cao cốt lõi trong sản xuất công nghiệp, tình trạng tiêu hao dầu tăng bất thường ở máy nén khí trục vít là vấn đề thường gặp gây đau đầu cho người dùng. Hiện tượng này không chỉ làm tăng chi phí vận hành mà còn có thể gây ra sự cố thiết bị và làm gián đoạn quá trình sản xuất. Bài viết này phân tích ngắn gọn các nguyên nhân và đưa ra các giải pháp cụ thể để tham khảo thực tế.

I. Nguyên nhân chính gây tăng tiêu hao dầu

Sử dụng dầu bôi trơn kém chất lượng: Dầu bôi trơn không đạt tiêu chuẩn, độ nhớt không phù hợp và khả năng chống oxy hóa kém sẽ không tạo thành lớp màng bôi trơn hiệu quả. Điều này làm tăng ma sát và mài mòn các bộ phận, trực tiếp làm tăng tiêu hao dầu, đồng thời có thể gây ăn mòn chi tiết và làm tăng chi phí bảo trì.

Rò rỉ hệ thống dầu: Rò rỉ (bao gồm cả rò rỉ vi mô) trong các đường ống, mối nối hoặc gioăng gây thất thoát dầu trực tiếp. Việc bổ sung dầu liên tục là cần thiết để duy trì hoạt động, có thể dẫn đến quá nhiệt thiết bị và mài mòn các bộ phận.

Thiết kế lỗi bộ tách dầu-khí: Bố trí vách ngăn bên trong không phù hợp làm giảm hiệu suất tách dầu-khí, khiến dầu bôi trơn bị cuốn theo khí nén, làm tăng tiêu hao dầu.

Hỏng bộ phận lọc tách dầu: Các bộ lọc tách bị tắc, hư hỏng hoặc hết tuổi thọ sẽ làm suy giảm hiệu suất tách, cho phép các giọt dầu lớn thoát ra cùng khí thải, làm tăng tiêu thụ dầu.

Vận hành áp suất thấp kéo dài: Điều kiện áp suất thấp làm tăng tốc độ tiêu hao chất bôi trơn, đòi hỏi phải thường xuyên bổ sung dầu, đồng thời làm tăng ma sát giữa các bộ phận và rút ngắn tuổi thọ thiết bị.

Các đường hồi dầu bất thường: Các đường ống bị tắc hoặc lắp đặt không đúng cách (quá nhiều chỗ uốn cong, chiều dài quá mức) cản trở việc hồi dầu, dẫn đến phải bổ sung thêm dầu và làm tăng tiêu hao.

Đổ quá nhiều dầu bôi trơn: Mức dầu vượt quá vạch quy định khiến lượng dầu dư bị khí nén cuốn theo, gây lãng phí và ô nhiễm môi trường.

II. Các giải pháp hướng đích

Thay thế bằng dầu gốc chính hãng đạt tiêu chuẩn: Chọn loại dầu tương thích theo hướng dẫn của thiết bị. Thường xuyên kiểm tra độ nhớt và hàm lượng nước trong dầu để đảm bảo hiệu quả bôi trơn.

Sửa chữa rò rỉ mạch dầu: Xác định điểm rò rỉ bằng dụng cụ chuyên dụng hoặc chất phát hiện rò rỉ huỳnh quang. Thay thế ngay các bộ phận bị hư hỏng để duy trì độ kín của mạch dầu.

Tối ưu hóa thiết kế bộ tách dầu-khí: Tham vấn nhà sản xuất để có phương án cải tiến hoặc thuê các đơn vị chuyên môn thực hiện nâng cấp nhằm nâng cao hiệu suất tách dầu-khí.

Thay thế/Sửa chữa các bộ phận tách dầu: Thay ngay các bộ phận bị hỏng; lựa chọn sửa chữa chuyên nghiệp đối với hư hỏng nhẹ để khôi phục hiệu suất tách dầu.

Tăng áp suất xả: Điều chỉnh thông số thiết bị hoặc thay bộ lọc không khí bằng các model hiệu suất cao để tránh vận hành lâu dài ở áp suất thấp và giảm tiêu hao dầu.

Thiết kế lại đường hồi dầu: Làm thông các đường ống bị tắc và lên kế hoạch lại bố trí lắp đặt nhằm giảm thiểu lực cản dòng chảy và đảm bảo hồi dầu bôi trơn thuận lợi.

Chuẩn hóa lượng dầu nạp: Điều chỉnh mức dầu về giữa các vạch chỉ thị thông qua van xả, sau đó theo dõi và tối ưu hóa sau khi vận hành thử.

Iii. kết luận

Lượng tiêu hao dầu tăng cao ở máy nén khí trục vít đòi hỏi phải kiểm tra tổng thể và áp dụng các giải pháp xử lý cụ thể. Người dùng nên tăng cường kiểm tra định kỳ, thiết lập lịch bảo trì thường xuyên, đồng thời lựa chọn phụ tùng và dầu bôi trơn đạt tiêu chuẩn. Giải pháp này giúp đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, đồng thời kiểm soát hiệu quả chi phí và kéo dài tuổi thọ sử dụng.