【AIRPULL】Увеличение на консумацията на масло при винтов компресор: Отстраняване на неизправности и решения

Като основно високоефективно устройство за компресиране на въздух в промишленото производство, аномалното увеличение на разхода на масло при винтовите компресори е чест проблем за потребителите. Това не само повишава експлоатационните разходи, но може също така да предизвика повреди по оборудването и прекъсване на производството. В тази статия се анализират накратко причините и се предлагат насочени решения за практическа справка.

I. Основни причини за увеличения разход на масло

Използване на некачествени смазки: Смазките, които не отговарят на изискванията, с неподходяща вискозитет и слаба устойчивост на окисляване, не могат да образуват ефективни смазващи филми. Това влошава триенето и износването на компонентите, директно увеличавайки разхода на масло, както и потенциално причинява корозия на части и повишава разходите за поддръжка.

Течове в системата за масло: Течове (включително микротечове) в тръбопроводи, съединения или уплътнения причиняват директна загуба на масло. Необходимо е непрекъснато попълване на масло, за да се осигури работоспособността, което може да доведе до прегряване на оборудването и износване на компонентите.

Конструктивни недостатъци на масловъздушния сепаратор: Неправилно разположение на вътрешните прегради намалява ефективността на разделянето на масло и въздух, което позволява на смазочното масло да се отнася заедно с компресирания въздух и увеличава консумацията.

Отказ на филтъра на сепаратора: Запушени, повредени или излезли от експлоатационен срок филтри на сепаратора влошават качеството на разделянето, като позволяват на значителни количества маслени капки да напускат системата заедно с изпускателния въздух, което увеличава разхода на масло.

Продължителна работа при ниско налягане: Условията на ниско налягане ускоряват консумацията на смазка, изисквайки често попълване на масло, докато влошават триенето между компонентите и съкращават живота на оборудването.

Аномални линии за връщане на масло: Запушени или неправилно монтирани линии (твърде много извивки, твърде голяма дължина) затрудняват връщането на маслото, което изисква допълнително пълнене и увеличава консумацията.

Преизпълване със смазка: Нива на маслото над маркировките предизвикват износване на излишък от масло от компресирания въздух, което води до загуби и замърсяване на околната среда.

II. Целеви решения

Замяна със съвместими оригинални смазки: Избиране на съвместими смазки според ръководствата за оборудването. Редовно тестване на вискозитета и съдържанието на влага в маслото, за да се осигури ефективно смазване.

Отстраняване на течове в маслената верига: Локализиране на течовете с професионални инструменти или флуоресцентни детектори за течове. Незабавна замяна на повредените компоненти, за да се запази цялостността на маслената верига.

Оптимизиране на конструкцията на масло-въздушен сепаратор: Консултация с производителите за планове за подобрение или ангажиране на специализирани агенции за модернизация, за да се повиши ефективността на разделянето масло-въздух.

Замяна/ремонт на елементи на масления сепаратор: Незабавно заменяйте повредените елементи; при леки повреди изберете професионален ремонт, за да се възстанови ефективността на сепарацията.

Увеличаване на налягането при изпускане: Регулирайте параметрите на оборудването или заменете въздушните филтри с високоефективни модели, за да се избегне продължителна работа при ниско налягане и да се намали разходът на масло.

Преразработване на маслопроводите за връщане: Премахнете запушванията в тръбопроводите и преосмислете монтажната схема, за да се намали съпротивлението при течението и да се осигури непрекъснато връщане на смазката.

Стандартизиране на обема на пълнене с масло: Регулирайте нивото на маслото между означенията чрез дренажния кран, след което го наблюдавайте и оптимизирайте след пробната експлоатация.

III. Заключение

Повишеното маслохабене при винтови компресори изисква задълбочено диагностициране и насочени решения. Потребителите се съветват да засилят рутинните проверки, да въведат графици за редовно поддържане и да избират съвместими части и смазки. Този подход осигурява стабилна работа на оборудването, ефективен контрол на разходите и удължаване на експлоатационния му живот.