【AIRPULL】Schroefcompressor olieverbruik toename: Probleemoplossing en oplossingen

Als een kernapparaat voor hoge efficiëntie in de industriële productie is een abnormale toename van olieverbruik bij schroefcompressoren een veelvoorkomend probleem voor gebruikers. Dit verhoogt niet alleen de bedrijfskosten, maar kan ook leiden tot storingen en onderbrekingen van de productiecontinuïteit. In dit artikel worden de oorzaken kort geanalyseerd en worden gerichte oplossingen geboden als praktische richtlijn.

I. Kernoorzaken van verhoogd olieverbruik

Gebruik van ondermaat smeermiddel: Niet-conforme smeermiddelen met onvoldoende viscositeit en slechte oxidatiebestendigheid kunnen geen effectieve smeringfilm vormen. Dit verergert de wrijving en slijtage van onderdelen, wat direct leidt tot hoger olieverbruik en bovendien onderdelen kan aantasten en de onderhoudskosten kan verhogen.

Olieverlies door lekkages: Lekkages (inclusief micro-lekkages) in leidingen, verbindingen of afdichtingen veroorzaken direct olieverlies. Voortdurend moet olie worden bijgevuld om de werking te kunnen handhaven, wat mogelijk leidt tot oververhitting van de installatie en slijtage van onderdelen.

Ontwerpfouten in olie-luchtscheider: Onjuiste interne baffle-indeling vermindert de scheidingsprestatie van olie en lucht, waardoor smeermiddel wordt meegevoerd met de perslucht, wat het verbruik verhoogt.

Storing van het oliefilterscheidelement: Verstopte, beschadigde of verouderde scheidelementen verlagen de scheidingsprestatie, waardoor aanzienlijke olie- druppels met de uitlaatlucht worden afgevoerd, wat het olieverbruik doet stijgen.

Langdurige lage-drukbedrijfsvoering: Lage-drukcondities versnellen het smeermiddelverbruik, wat regelmatig bijvullen van olie noodzakelijk maakt en bovendien de wrijving tussen onderdelen verergert en de levensduur van de installatie verkort.

Abnormale olie-terugvoerleidingen: Geblokkeerde of onjuist geïnstalleerde leidingen (te veel bochten, te lange lengte) belemmeren de olie-terugvoer, wat extra bijvullen vereist en het verbruik verhoogt.

Te veel smeermiddel toegevoegd: Olieniveaus boven de aanduiding zorgen ervoor dat overtollige olie wordt meegevoerd door samengeperste lucht, wat verspilling en milieuvervuiling veroorzaakt.

II. Gerichte oplossingen

Vervang door conform originele smeermiddelen: Kies compatibele smeermiddelen volgens de apparatuurhandleidingen. Test regelmatig de olieviscositeit en vochtgehalte om effectieve smering te waarborgen.

Repareer lekkages in de oliecircuit: Lokaliseer lekkages met professionele hulpmiddelen of fluorescerende lekkagedetectoren. Vervang tijdig beschadigde onderdelen om de integriteit van het oliecircuit te behouden.

Optimaliseer het ontwerp van de olie-luchtscheider: Raadpleeg fabrikanten voor verbeterplannen of werk samen met gespecialiseerde bureaus voor upgrades om de efficiëntie van de olie-luchtscheiding te verbeteren.

Vervang/repareer oliescheider-elementen: Vervang direct beschadigde elementen; kies bij geringe schade voor professionele reparatie om de scheidingsprestatie te herstellen.

Verhoog de uitlaatdruk: Pas de apparatuurparameters aan of vervang luchtfilters door modellen met een hoger rendement om langdurige laagdrukbedrijf te voorkomen en olieverbruik te verminderen.

Herontwerp oliterugvoerleidingen: Maak verstopte leidingen vrij en herplan de installatieopstelling om de stromingsweerstand te minimaliseren en een vlotte terugvoer van smeermiddel te waarborgen.

Standaardiseer de oliebenvullingshoeveelheid: Stel het oliepeil tussen de markeringen in via de afvoerkraan en controleer en optimaliseer dit na een proefbedrijf.

Iii. conclusie

Verhoogd olieverbruik bij schroefcompressoren vereist een grondige foutopsporing en gerichte oplossingen. Gebruikers wordt geadviseerd hun routine-inspecties te verbeteren, regelmatige onderhoudsprogramma's in te voeren en conform onderdelen en smeermiddelen te kiezen. Deze aanpak zorgt voor stabiele bedrijfsvoering, terwijl kosten effectief worden beheerst en de levensduur wordt verlengd.