【AIRPULL】스크류 에어 컴프레서 오일 소비량 증가: 문제 해결 및 해결 방안

산업 생산에서 핵심 고효율 공기 압축 장치인 스크류 에어 컴프레서의 오일 소비량이 비정상적으로 증가하는 것은 사용자들이 자주 겪는 골칫거리입니다. 이는 운영 비용을 증가시킬 뿐 아니라 장비 고장을 유발하고 생산 연속성을 방해할 수도 있습니다. 본 기사에서는 원인을 간략히 분석하고, 실질적인 참고를 위한 맞춤형 해결책을 제시합니다.

I. 오일 소비 증가의 주요 원인

불량 윤활유 사용: 점도가 부적합하고 산화 저항성이 낮은 비표준 윤활유는 효과적인 윤활막을 형성하지 못합니다. 이로 인해 마찰과 부품 마모가 심화되어 직접적으로 오일 소비량이 증가하며, 부품 부식을 유발해 유지보수 비용을 높일 수 있습니다.

오일 시스템 누유: 파이프라인, 연결부 또는 씰의 누유(미세 누유 포함)는 직접적인 오일 손실을 유발합니다. 작동을 유지하기 위해 지속적인 오일 보충이 필요하며, 장비 과열 및 부품 마모를 유발할 수 있습니다.

오일-에어 분리기 설계 결함: 내부 배플 배치가 부적절할 경우 오일-에어 분리 효율이 저하되어 윤활유가 압축 공기와 함께 유출되며 소비량이 증가합니다.

오일 분리기 요소 고장: 막히거나 손상되었거나 수명이 다한 분리기 요소는 분리 성능이 저하되어 많은 양의 오일 방울이 배기 공기와 함께 유출되며 오일 소비를 증가시킵니다.

장기간 저압 운전: 저압 조건은 윤활제 소비를 가속화하여 빈번한 오일 보충이 필요하게 하며, 부품 마찰을 악화시키고 장비 수명을 단축시킵니다.

비정상적인 오일 회유 라인: 막히거나 부적절하게 설치된 라인(과도한 굴곡, 과도한 길이)은 오일 회유를 방해하여 추가 주입이 필요하게 되고, 이로 인해 소비량이 증가합니다.

과도한 윤활유 주입: 오일 레벨이 표시선을 초과하면 압축 공기에 의해 과잉 오일이 유출되어 낭비와 환경 오염을 초래합니다.

II. 목표 해결 방안

규격에 맞는 정품 윤활유로 교체: 장비 매뉴얼에 따라 호환 가능한 윤활유를 선택합니다. 정기적으로 오일 점도와 수분 함량을 점검하여 유효한 윤활을 보장합니다.

오일 회로 누유 수리: 전문 도구 또는 형광 누유 탐지기를 사용하여 누유 위치를 파악하고, 손상된 부품을 즉시 교체하여 오일 회로의 완전성을 유지합니다.

오일-에어 분리기 설계 최적화: 제조업체에 개선 방안을 문의하거나 전문 기관에 위탁하여 업그레이드를 수행함으로써 오일-에어 분리 효율을 향상시킵니다.

오일 분리기 요소 교체/수리: 고장난 요소는 즉시 교체하고, 경미한 손상의 경우 분리 성능을 회복하기 위해 전문 수리를 고려하십시오.

배출 압력 증가: 장비 파라미터를 조정하거나 고효율 모델의 에어 필터로 교체하여 장기간 저압 운전을 방지하고 오일 소비를 줄이십시오.

오일 귀환 라인 재설계: 막힌 라인을 제거하고 설치 배치를 재계획하여 유동 저항을 최소화하고 윤활제의 원활한 귀환을 보장하십시오.

오일 주입량 표준화: 배출 밸브를 통해 오일 수위를 마크 사이로 조정한 후 시운전 후 모니터링 및 최적화를 수행하십시오.

결론

스크류 공기압축기의 오일 소비 증가는 포괄적인 문제 진단과 맞춤형 해결책을 필요로 합니다. 사용자들은 정기 점검을 강화하고, 정기 유지보수 일정을 수립하며, 규정에 부합하는 부품과 윤활유를 선택할 것을 권장합니다. 이를 통해 장비의 안정적인 운전을 보장하고, 비용을 효과적으로 통제하며 수명을 연장할 수 있습니다.