【AIRPULL】Збільшення витрати мастила у гвинтовому компресорі: діагностика та рішення

Як основний високоефективний пристрій для стиснення повітря у промисловому виробництві, збільшення витрати масла у гвинтових компресорах є поширеною проблемою для користувачів. Це не лише збільшує експлуатаційні витрати, але й може призводити до несправностей обладнання та порушень у роботі виробничих процесів. У цій статті наведено стислий аналіз причин і запропоновано цільові рішення для практичного використання.

I. Основні причини підвищеної витрати масла

Використання некондиційних мастил: мастила, що не відповідають вимогам, з недостатньою в'язкістю та поганою стійкістю до окислення, не забезпечують утворення ефективної мастильної плівки. Це посилює тертя та знос деталей, безпосередньо збільшуючи витрату масла, а також може призводити до корозії компонентів і підвищення витрат на обслуговування.

Витоки масляної системи: Витоки (включаючи мікровитоки) у трубопроводах, з'єднаннях або ущільненнях призводять до прямого витрати масла. Для підтримки роботи необхідне постійне доливання масла, що може спричинити перегрів обладнання та знос компонентів.

Недоліки конструкції масло-повітряного сепаратора: Неправильне розташування внутрішніх перегородок знижує ефективність розділення масла та повітря, що дозволяє мастилу виноситися разом із стисненим повітрям і збільшувати його витрату.

Вихід з ладу елемента масляного сепаратора: Забруднені, пошкоджені або вичерпані елементи сепаратора погіршують ефективність розділення, дозволяючи значній кількості масляних крапель виходити разом із вихлопним повітрям і збільшуючи витрату масла.

Тривала робота під низьким тиском: Умови низького тиску прискорюють витрату мастила, вимагаючи частого доливання, а також посилюють тертя між компонентами та скорочують термін служби обладнання.

Аномальні лінії повернення масла: Заблоковані або неправильно встановлені лінії (занадто багато вигинів, надмірна довжина) ускладнюють повернення масла, що вимагає додаткового доливання та збільшує його витрати.

Надмірне заповнення мастилом: Рівень масла вище позначок призводить до того, що надлишок масла виноситься стисненим повітрям, що спричиняє витрати та забруднення навколишнього середовища.

II. Цільові рішення

Замінити на відповідні оригінальні мастила: Вибирайте сумісні мастила згідно з інструкціями обладнання. Регулярно перевіряйте в'язкість масла та вміст вологи, щоб забезпечити ефективне змащування.

Усунути витоки в масляному контурі: Виявляйте витоки за допомогою професійних інструментів або флуоресцентних детекторів витоків. Негайно замінюйте пошкоджені компоненти, щоб зберегти цілісність масляного контуру.

Оптимізувати конструкцію сепаратора масла та повітря: Звертайтесь до виробників з метою отримання планів покращення або залучайте спеціалізовані установи для модернізації з метою підвищення ефективності розділення масла та повітря.

Заміна/ремонт елементів масловіддільника: негайно замініть вийшли з ладу елементи; у разі незначних пошкоджень віддайте перевагу професійному ремонту для відновлення ефективності розділення.

Збільшення тиску нагнітання: відкоригуйте параметри обладнання або замініть повітряні фільтри на моделі з високою ефективністю, щоб уникнути тривалої роботи при низькому тиску та зменшити витрати масла.

Переробка маслопроводів повернення масла: очистіть заблоковані лінії та перегляньте схему прокладання, щоб мінімізувати опір потоку та забезпечити плавне повернення мастила.

Стандартизація об’єму заправки маслом: відрегулюйте рівень масла між позначками за допомогою зливного клапана, потім контролюйте та оптимізуйте після пробної експлуатації.

III. Висновок

Збільшення витрати масла у гвинтових повітряних компресорах вимагає комплексного виявлення несправностей та цільових рішень. Користувачам рекомендується посилити планові перевірки, встановити регулярний графік технічного обслуговування та використовувати сумісні запчастини й мастила. Такий підхід забезпечує стабільну роботу обладнання, ефективний контроль витрат та подовження терміну його служби.