【AIRPULL】Skruvkompressor oljeförbrukning ökar: Felsökning och lösningar

Som en kärneffektiv komprimeringsanordning i industriell produktion är onormalt ökad oljeförbrukning i skruvkompressorer ett vanligt problem för användare. Detta driver inte bara upp driftskostnaderna utan kan även utlösa maskindefekter och störa produktionskontinuiteten. I denna artikel analyseras orsakerna kortfattat och ges målmedvetna lösningar som praktisk referens.

I. Kärnorsaker till ökad oljeförbrukning

Användning av undermåliga smörjmedel: Icke överensstämmande smörjmedel med otillräcklig viskositet och dålig oxidationsbeständighet klarar inte att bilda effektiva smörjfilmer. Detta förvärrar friktion och delslitage, vilket direkt ökar oljeförbrukningen samtidigt som det potentiellt kan orsaka korrosion på delar och höja underhållskostnaderna.

Oljesystemets läckage: Läckage (inklusive mikroläckage) i rörledningar, fogar eller tätningsytor orsakar direkt oljeförlust. Kontinuerlig påfyllning av olja krävs för att upprätthålla drift, vilket kan leda till överhettning av utrustning och slitage på komponenter.

Felaktig design av olje-luftseparator: Felaktig inre baffle-layout minskar effektiviteten i olje-luftseparation, vilket gör att smörjolja förs bort tillsammans med komprimerad luft och ökar förbrukningen.

Haveri i oljeseparatorns filterelement: Förorenade, skadade eller uttjänta separatorfilter försämrar separationsegenskaperna, vilket tillåter stora oljedroppar att följa med avgasluften och därmed ökar oljeförbrukningen.

Pågående drift vid lågt tryck: Drift under lågtrycksförhållanden ökar smörjmedlets förbrukning, vilket kräver ofta påfyllning samtidigt som det förvärrar friktionen mellan komponenter och förkortar utrustningens livslängd.

Onormala återflödesledningar: Blockerade eller felaktigt installerade ledningar (överdrivna böjningar, överlängd) hindrar oljeåterflödet, vilket kräver ytterligare påfyllnader och ökar förbrukningen.

Övermåttig smörjmedelsfyllning: Oljenivåer som överstiger märkningarna gör att för mycket olja förs ut av komprimerad luft, vilket leder till slöseri och miljöförorening.

II. Riktade lösningar

Byt till efterlevande originalsmörjmedel: Välj kompatibla smörjmedel enligt utrustningsmanualer. Testa regelbundet oljans viskositet och fukthalt för att säkerställa effektiv smörjning.

Reparera läckage i oljekretsen: Leta reda på läckage med professionella verktyg eller fluorescerande läckagedetektorer. Byt snabbt ut skadade komponenter för att upprätthålla integriteten i oljekretsen.

Optimera designen av olje-luft-separatorn: Konsultera tillverkare för förbättringsförslag eller anlita specialiserade företag för uppgraderingar för att förbättra effektiviteten i olje-luft-separation.

Ersätt/reparera oljeseparatorers delar: Ersätt defekta delar omedelbart; välj professionell reparation vid mindre skador för att återställa avskiljningsförmågan.

Öka utloppstryck: Justera utrustningsparametrar eller ersätt luftfilter med högeffektiva modeller för att undvika långvarig drift vid lågt tryck och minska oljeförbrukningen.

Omforma oljereturledningar: Rensa igensatta ledningar och omplanera installationslayouter för att minimera flödesmotstånd och säkerställa smidig återföring av smörjmedel.

Standardisera mängd påfylld olja: Justera oljenivån till mellan markeringarna via tömningsventilen, övervaka och optimera därefter efter provdrift.

Iii. slutsats

Ökad oljeförbrukning i skruvkompressorer kräver omfattande felsökning och målinriktade lösningar. Användare rekommenderas att stärka rutinmässiga besiktningar, införa regelbundna underhållsprogram samt välja kompatibla delar och smörjmedel. Denna strategi säkerställer stabil drift samtidigt som kostnader effektivt kontrolleras och livslängden förlängs.