Drei Hauptgründe, warum Textilunternehmen Luftkompressoren verwenden müssen

Textilerzeugnisse kommen direkt mit Menschen in Kontakt, und ihre Produktionsprozesse sind auf eine hochwertige Druckluftunterstützung angewiesen. Ölfreie Luftkompressoren werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Lebensmittel, Pharmazeutik, Schienenverkehr, Elektromechanik und Textilien. Insbesondere bei der Weberei erfordert der stabile Betrieb von Strahlwebstühlen strenge Anforderungen an die Trockenheit und Ölfreiheit der Druckluft. Während des Betriebs nutzen Strahlwebstühle feine Düsen, um Druckluft gezielt auf Garnbündel zu richten und Wirbel zu erzeugen, die den Fäden eine stabile Form, Elastizität und Reißfestigkeit verleihen.

Zentrale Qualitätsanforderungen an Luftkompressoren in Strahlwebstühlen sind:

1. Feuchtigkeitskontrolle

Der Feuchtigkeitsgehalt in der Druckluft, die für die Schussfaden-Eintragung verwendet wird, muss streng kontrolliert werden. Überschüssige Feuchtigkeit kann in den Leitungen zu Tropfen kondensieren, wodurch Staub an den Rohrwänden haften bleibt und der Druckverlust in der Leitung zunimmt. Diese Tropfen beeinträchtigen außerdem die Präzision des Düsenstrahls und können kritische Komponenten wie Reeds und Düsen korrodieren lassen. Daher muss der Drucktaupunkt der Druckluftkompressoren unter 4 °C eingestellt werden.

II. Ölgehalt-Kontrolle

Ölpartikel in Druckluft verunreinigen Stoffe und verursachen Fehler. Sie lagern sich zudem an Düsenöffnungen ab, stören dadurch Kraft und Flugbahn des Luftstrahls und verringern die Einschusswirkung. Lagern sich Ölpartikel an den Wiederzähnen ab, erhöht sich die Quote an Stofffehlern zusätzlich. Außerdem verschmutzen in der Werkstattluft verteilte Ölpartikel nicht nur die Umgebung, sondern gefährden auch die Gesundheit der Mitarbeiter. Daher müssen Ölpartikel größer als 0,1 Mikrometer gründlich gefiltert werden, wobei der maximale Ölgehalt der Druckluft 0,1 Milligramm pro Kubikmeter nicht überschreiten darf.

III. Kontrolle von Staub und Kohlenstoffpulver

Die inneren Eingriffsabstände in Luftkompressoren sind äußerst gering. Verunreinigungen wie Staub und Kohlenstoffpulver in der Luft beschleunigen den Verschleiß der Ausrüstung. Daher müssen Verunreinigungen, Staub und Kohlenstoffpulver mit einer Partikelgröße größer als 1 μm wirksam entfernt werden, und die maximale Staubkonzentration in der Luft muss unter 1 mg/m³ gehalten werden. Unter den drei oben genannten entscheidenden Einflussfaktoren spielt der Ölgehalt in der Druckluft eine entscheidende Rolle bei der Auswahl des Luftkompressormodells und der Bestimmung der Betriebskosten.