Havo kompressorining moyi funksiyalari va tanlash me'yorlari

Havo suvchi Maslovi asosan kompressor silindrlari va chiqish klapanlarining harakatlanuvchi qismlarini mazhlash uchun ishlatiladi, shuningdek, korroziyaga qarshi, korroziyani oldini olish, germetiklovchi hamda sovutish funksiyalarini bajaradi. Havo kompressorlari yuqori bosim, yuqori harorat sharoitida kondensat mavjud bo'lganda uzluksiz ishlaydi, shu sababli moy yuqori haroratda ajoyib okislanishga chidamlilik, kam karbon otloqlari, mos keladigan namlik va namlik-issiqlik xususiyatlari, shuningdek, yaxshi suvni ajratish xususiyati hamda rust/ korroziyaga chidamlilikka ega bo'lishi kerak.

I. Ishlatish talablari

1. Bazali moy sifati yuqori darajada bo'lishi kerak

Kompresor moylari mineral asosli va sintetik asosli moylarga bo'linadi. Asosiy moyni sifati yakuniy mahsulotning ishlashini belgilaydi (asosiy moyni odatda yakuniy mahsulotning 95% dan ortig'ini tashkil qiladi), hamda asosiy moyni sifati tozalash darajasi bilan bevosita bog'liq — — Qo'shimcha tozalash chuqurligi ortgani sari og'ir aromatiklar va gum miqdori kamayadi, karbon qoldig'i pasayadi, qo'shimchalar ta'siri yaxshilanadi. Bu kompresor tizimlarida karbon jamlanish ehtimolini kamaytiradi, suv-oylanma ajratish xususiyati yaxshilanadi va foydalanish muddati uzayadi.

Mineral asosli moylar: Odatda ishlab chiqarish jarayoni erituvchi bilan tozalash, erituvchi bilan vosita sovitish, gidrogenlash yoki gil moddasi bilan qo'shimcha tozalash orqali asosiy moyni tozalashni, so'ngra bir nechta qo'shimchalar bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi.

Sintetik asosli moylar: Kimyoviy sintez qilingan organik suyuq asosli moylardan xom ashyo sifatida foydalanib, turli qo'shimchalar bilan aralashtirilgan yoki yaxshilangan. Ushbu asosiy moylar aksariyat hollarda polimerlar yoki yuqori molekulyar og'irlikdagi organik birikmalar hisoblanadi. Hozirda kompressorlarni moysillashda foydalaniladigan sintetik moylar asosan besh guruhga bo'linadi: sintetik gidrokarbonlar (poli-α-olefinlar), organik efirlar (diesterlar), SNOT moysillagichlari, polialkilenglikollar, ftorlangan silikon moylari va fosfat esterlari. Gidravlik moylari mineral moylarga qaraganda ancha qimmat bo'lsada, ular yuqori umumiy iqtisodiy afzalliklarga ega: kuchli oksidlanish barqarorligi, kam miqdorda karbon jamlanish tendensiyasi, an'anaviy mineral moylarning chidamli bo'lmagan harorat oralig'ida ishlash qobiliyati, xizmat ko'rsatish muddatining uzaytirilishi hamda qattiq ish sharoitlarini qondirish imkoniyati.

2. Asosiy moy fraksiyalari tor bo'lishi kerak

Havo kompressorining ishlash sharoitlarini tahlil qilish asosiy moydagi fraksiyalar tarkibining kompressor moyi sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil ekanligini ko'rsatadi. Keng fraksiyalarga ega bo'lgan, ya'ni yengil va og'ir komponentlarning aralashmasidan iborat moylardan foydalanish kompressor silindrlariga quyilganda ikkita katta muammoni keltirib chiqaradi: Ishlovchi sirtlarda erta ajralib ketadigan yengil fraksiyalar o'tkir bug'lanuvchanlik tufayli smyazka samarasizligini kamaytiradi; Kam bug'lanuvchan og'ir fraksiyalar esa smyazka vazifasini bajargandan so'ng ishlaydigan joydan chiqishda qiyinchiliklarga duch keladi. Uzoq muddat yuqori harorat va kislorod ta'sirida uglerod cho'ntaklarining hosil bo'lishi rag'batlantiriladi. Shu sababli, kompressor moylari ko'p distillyatsiyali aralashmalardan ko'ra tor distillyatsiya oralig'iga ega bo'lgan moylardan foydalanishi kerak.

Masalan, qoldiq komponentlari ko'p bo'lgan keng dozali asosiy moydan tayyorlangan 19-sonli kompressor moyi ishlash jarayonida sezilarli darajada ko'proq karbon otlovlari hosil qiladi. Uni sifatini yaxshilash uchun qoldiq komponentlarni olib tashlash va boshqa tor dozali asosiy moy bilan almashtirish kerak.

3. Namlik mos bo'lishi kerak

Dinamik ta'minot tamoyili nuqtai nazaridan, moy namligi oshgan sari moy filmi qalinligi ham oshadi, lekin ishqalanish ham shunga mos ravishda oshadi. Shu sababli, kompressor moyini tanlashda namlikni tanlash asosiy omildir:

Juda past namlik: etarli moy filmi mustahkamligi hosil bo'lmasa, komponentlarning tez wearlanishiga olib keladi va xizmat muddatini qisqartiradi;

Juda yuqori namlik: ichki ishqalanishni oshiradi, kompressorning solishtirma quvvat sarfini oshiradi. Bu energiya va moy iste'molini oshiradi va porshen halqalari teshiklarida, klapanlarda va chiqish yo'llarida cho'kmalarning paydo bo'lishi ehtimolini oshiradi.